期断，适合我国的经济水平教育水平和生产水平。更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润提高企业核心竞争力。目的意义提高机床的加工精度和生产率。提高我们国家整个机械加工行业的水平和实力。减轻工人的劳动强度。降低工件成本加工工艺难度操作者的技术要求。毕业设计是我们在学习阶段的最后个重要环节，要求我们能综合运用大学四年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业般问题，树立为生产服务，扎实肯干，丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基础。我设计的课题是粗镗Ⅱ型机床主轴箱，三孔双向卧式组合镗床为了做好自己的毕业设计课题，我参照资料对组合镗床的结构构造，工件的加工过程加工工艺有了定的了解。在老师的悉心指导下，我查阅了大量的相关设计资料，本着提高自己的动手设计能力，综合掌握自己专业的知识的精神，经过设计和讨论，终于圆满地完成了设计任务。由于本人实践经验的欠缺和知识的局限性，该夹具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。设计过程中难免出现些，敬请各位领导，老师，同学提出宝贵意见和见解，本人在此表示由衷的感谢,标题上下各空行，从这里输入前言内容，前言格式已设置好，不需要修改。第章Ⅱ型机床主轴箱产品工艺过程分析工件分析Ⅱ型机床主轴箱是数控机床的主轴箱的箱体，结构如图。其工艺分析如下图Ⅱ型机床主轴箱的三视图木模确定造型的分型面，拔模斜度型芯芯盒的几何尺寸内外模浇口直浇口的几何形状及尺寸浇注后的缩水量等工步。木模为机械制造的第道工序。造型采用渗加固化剂肤腩树脂砂造型。在造型机上制造外型与泥芯，经氧化渗碳后进行脱模，在外模中下泥芯，然后经合箱，扣箱工步，制作浇口杯，冒口杯等。浇注先进加工线。龙门铣找正工件，次粗铣个主轴箱体的外表面，并在箱体底平面及两侧留的精刨余量。龙门刨精刨工件底平面，使之达到图纸要求，精刨孔系两侧平面台图。摇臂钻以钻模为夹具钻加工孔，并钻铰两销孔。粗镗以卧式单工位双面组合镗床粗镗三大孔，并留单边加工余量。精镗以卧式单工位，双面组合镗床，精镗上述三大孔位置如图，并倒角。钳去除加工毛刺。检验检查各加工平面与空的尺寸是否合图。钳在Ⅱ型数控主轴箱上打印标记。入库涂防锈油，分类堆放。第章Ⅱ型数控机床粗镗工序及组合镗床总体设计Ⅱ型数控机床主轴箱粗镗工序分析及其机床类型率及刀具耐用度绘制加工示意图选择刀具确定导向装置支架和底座计算动力部件的工作循环及工作行程第章工件夹紧机构和夹紧力计算夹紧机构的要求夹紧力的方向应保证工件的既定位置而不破坏定位夹紧力方向使工件变形最夹紧力的大小。第章定位元件的选择以及计算定位基准的选择采用面两销定位工件以孔定位和以平面定位的分析定位误差分析计算定位件的选择定位误差的计算第章夹具的发展前景夹具的动向高精高效夹具的最终形式模块组块通用经济结论谢辞参考文献附录,外文资料翻译,前言组合机床是种专用高效自动化技术装备，由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。其中，特别是汽车工业，是组合机床最大的用户。如德国大众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是组合机床自动线组合机床和加工中心。显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。现代组合机床为机电体化产品，它是控制驱动测量监控刀具和机械组件等技术的综合反映。近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。十多年来，作为组合机床重要用户的汽车工业，为迎合人们个性化需求，汽车变型品种日益增多，以多品种展开竞争已成为汽车市场竞争的特点之，这使组合机床制造业面临着变型多品种生产的挑战。为适应多品种生产，传统以加工单品种的刚性组合机床必须提高其柔性。在国外许多公司中，组合机床设计已普遍采用工作站，在设计室几乎很难见到传统的绘图板。除应用于绘图工作外，并在构件的刚度分析有限元方法组合机床设