1、“.....停炉过程中,尽量控制较少的出口温度控制在,次风压控制在。单台磨煤机运行时,炉膛氧量控制在,以保证磨煤机在等离子模式下燃烧充分,缩短燃烧时间,降低火焰中心,减少分隔屏后屏过热器辐射换热。通过煤量严格控制锅炉点火后的升温升压速度,点火初期,主汽压小于温爆管的技术应用原稿。蒸汽管道汽侧氧化皮的生长与剥离与机组是否采用给水全挥发处理或给水加氧处理没有直接关联。氧化皮预防措施启动阶段锅炉在点火前应投入炉底加热,通过控制炉底加热进汽量控制汽包壁温升温率控制小于以上时,方可采控制小于以上时,方可采用等离子点火。正常运行阶段机组正常运行阶段,要严格控制受热面蒸汽和金属温度,严禁锅炉超温运行,机组加减负荷速率控制在以内,加强运行中锅炉氧量变化的监视与调整,当锅炉正常运行中,氧量大幅度变化,防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用原稿媛,王旭超超临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施华电技术,......”。

2、“.....如出现断煤或跳磨,必须立即投入油枪稳燃,短时间无法恢复时,应立即启动备用磨煤机,维持燃料量负荷蒸汽流量相配备,控制主再热汽温不发生大幅波动,温度变化率后的升温升压速度,点火初期,主汽压小于,主汽温温升率控制在小于。主汽压大于后,锅炉升温率控制在不超过,升压率控制在,升温升压过程中,控制炉膛出口烟温及左右侧温差,在再热器未进汽前,炉膛出口烟温应小氧化皮脱落事件基本得到解决,也未发生过氧化皮脱落导致爆管事故。这充分说明了上述预防措施是可行有效的,为减少和避免氧化皮出现剥落致堵塞爆管提供了很好的借鉴。参考文献薛森贤超临界锅炉氧化皮剥落爆管原因分析及对策研究华南理工大学,陈超超临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施华电技术,。启动初期,锅炉总风量控制在锅炉额定风量。磨煤机等离子点火启动前,将层层次风开至,其余上层风关至最小冷却风量,层周界风开至,点火过程中,必须控制给煤量......”。

3、“.....停炉后应严格按照集控主机运行规程规定进行冷却,严禁锅炉立即采用强制冷却,避免出现管壁急剧冷却,使受热面管壁内氧化皮大面积脱落。本文通过对氧化皮产生及剥落的原因进行分析,在采取系列预防措施后,受热面的氧化皮氧化皮脱量在,磨煤机风量控制在,磨煤机出口温度控制在,次风压控制在。单台磨煤机运行时,炉膛氧量控制在,以保证磨煤机在等离子模式下燃烧充分,缩短燃烧时间,降低火焰中心,减少分隔屏后屏过热器辐射换热。通过煤量严格控制锅炉点火停炉过程中,拉空煤仓时控制煤仓煤位,在即将拉空个煤仓时,调整其他磨煤机煤量,最后个煤仓拉空前,提前减小给煤机煤量,避免出现煤量变化大于吨,造成燃烧突然变化,引起温度大幅波动。必要时投油缓解温度变化过大。停炉过程中,尽量控制较少的层会逐渐增厚。当管壁超温时过热器管和再热器管表面氧化层会迅速增厚,并由双层结构变成多层结构。机组正常运行中,如出现断煤或跳磨......”。

4、“.....短时间无法恢复时,应立即启动备用磨煤机,维持燃料量负荷蒸汽流量相配备,控制主再热,而是不致密的,因此破坏了整个氧化膜的稳定性,使氧化过程得以继续下去。此时,金属的抗氧化能力大大降低,铁与蒸汽直接发生化学反应生成。在氧化皮的形成过程中,管壁温度起着推动作用。试验表明与金属基体相连的层,其结构于。防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用原稿。蒸汽管道汽侧氧化皮的生长与剥离与机组是否采用给水全挥发处理或给水加氧处理没有直接关联。氧化皮预防措施启动阶段锅炉在点火前应投入炉底加热,通过控制炉底加热进汽量控制汽包壁温升温率量在,磨煤机风量控制在,磨煤机出口温度控制在,次风压控制在。单台磨煤机运行时,炉膛氧量控制在,以保证磨煤机在等离子模式下燃烧充分,缩短燃烧时间,降低火焰中心,减少分隔屏后屏过热器辐射换热。通过煤量严格控制锅炉点火媛,王旭超超临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施华电技术,......”。

5、“.....如出现断煤或跳磨,必须立即投入油枪稳燃,短时间无法恢复时,应立即启动备用磨煤机,维持燃料量负荷蒸汽流量相配备,控制主再热汽温不发生大幅波动,温度变化率关闭风烟系统各挡板闷炉。停炉后应严格按照集控主机运行规程规定进行冷却,严禁锅炉立即采用强制冷却,避免出现管壁急剧冷却,使受热面管壁内氧化皮大面积脱落。本文通过对氧化皮产生及剥落的原因进行分析,在采取系列预防措施后,受热面的氧化皮防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用原稿汽温不发生大幅波动,温度变化率控制在以内。停炉阶段停炉过程中,控制降负荷率速率以内,主再热汽温最大温降小于,各受热面管壁温度变化率小于,主再热汽压下降速率小于,防止降温降压过快造成氧化皮快速脱媛,王旭超超临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施华电技术,。机组正常运行中,如出现断煤或跳磨,必须立即投入油枪稳燃,短时间无法恢复时,应立即启动备用磨煤机......”。

6、“.....控制主再热汽温不发生大幅波动,温度变化率,导致氧化膜开裂。钢材的热膨胀系数般在,而氧化铁的热膨胀系数般在。由于热膨胀系数的差异,多层氧化层达到定厚度,加上温度发生剧烈或反复变化,氧化皮就很容易从金属本体剥离。具体如下机组运行期间过热器管和再热器管表面氧化原稿。停炉过程中,拉空煤仓时控制煤仓煤位,在即将拉空个煤仓时,调整其他磨煤机煤量,最后个煤仓拉空前,提前减小给煤机煤量,避免出现煤量变化大于吨,造成燃烧突然变化,引起温度大幅波动。必要时投油缓解温度变化过大。停炉过程中,尽量疏松,晶格缺陷多,不稳定,会分解成和,很易造成氧化层的脱落。随着机组运行时间的延长,氧化皮厚度增加。在锅炉启动停炉或升降负荷过程中管子温度变化很大,由于母材和氧化膜的热膨胀能力不同,基体会对表面的氧化皮产生拉或压的作用量在,磨煤机风量控制在,磨煤机出口温度控制在,次风压控制在。单台磨煤机运行时......”。

7、“.....以保证磨煤机在等离子模式下燃烧充分,缩短燃烧时间,降低火焰中心,减少分隔屏后屏过热器辐射换热。通过煤量严格控制锅炉点火控制在以内。停炉阶段停炉过程中,控制降负荷率速率以内,主再热汽温最大温降小于,各受热面管壁温度变化率小于,主再热汽压下降速率小于,防止降温降压过快造成氧化皮快速脱落。因为铁的氧化物中存在氧化皮脱落事件基本得到解决,也未发生过氧化皮脱落导致爆管事故。这充分说明了上述预防措施是可行有效的,为减少和避免氧化皮出现剥落致堵塞爆管提供了很好的借鉴。参考文献薛森贤超临界锅炉氧化皮剥落爆管原因分析及对策研究华南理工大学,陈的减温水投入,负荷以下,禁止使用减温水。当确认不再需要减温水控制汽温时,应尽快关闭减温水调门电动门,防止阀门内漏,在停炉过程或者停炉后仍有冷水进入造成氧化皮剥落。锅炉后,手动调节送风量在通风量吹扫炉膛分钟后,关闭风烟控制较少的减温水投入,负荷以下......”。

8、“.....当确认不再需要减温水控制汽温时,应尽快关闭减温水调门电动门,防止阀门内漏,在停炉过程或者停炉后仍有冷水进入造成氧化皮剥落。锅炉后,手动调节送风量在通风量吹扫炉膛分钟后,防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用原稿媛,王旭超超临界锅炉氧化皮脱落原因分析及防治措施华电技术,。机组正常运行中,如出现断煤或跳磨,必须立即投入油枪稳燃,短时间无法恢复时,应立即启动备用磨煤机,维持燃料量负荷蒸汽流量相配备,控制主再热汽温不发生大幅波动,温度变化率,主汽温温升率控制在小于。主汽压大于后,锅炉升温率控制在不超过,升压率控制在,升温升压过程中,控制炉膛出口烟温及左右侧温差,在再热器未进汽前,炉膛出口烟温应小于。防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用氧化皮脱落事件基本得到解决,也未发生过氧化皮脱落导致爆管事故。这充分说明了上述预防措施是可行有效的,为减少和避免氧化皮出现剥落致堵塞爆管提供了很好的借鉴......”。

9、“.....陈用等离子点火。启动初期,锅炉总风量控制在锅炉额定风量。磨煤机等离子点火启动前,将层层次风开至,其余上层风关至最小冷却风量,层周界风开至,点火过程中,必须控制给煤量,初期保持给煤量在,磨煤机风量控制在,磨煤机应及时分析原因进行处理,防止炉膛内风粉失调,造成燃烧恶化,汽温巨变。手动调整减温水时,注意监视好减温器出口温度,保证减温器出口蒸汽温度有定过热度,避免湿蒸汽及水雾直接冲刷管屏,导致管壁内氧化皮层破损甚至剥落。防止锅炉受热面管壁超于。防止锅炉受热面管壁超温爆管的技术应用原稿。蒸汽管道汽侧氧化皮的生长与剥离与机组是否采用给水全挥发处理或给水加氧处理没有直接关联。氧化皮预防措施启动阶段锅炉在点火前应投入炉底加热,通过控制炉底加热进汽量控制汽包壁温升温率量在,磨煤机风量控制在,磨煤机出口温度控制在,次风压控制在......”。