而且中小型电机的产量逐步向生产大户集中。中小型电动机已完整地建立了三相异步电动机系列。年迅速推广了系列及其派生系列产品，其功率范围为，机座中心高为。通过引进消化美国西屋公司和瑞士公司的技术，自行研发的系列中型高压三相异步电动机，采用新颖的箱式结构，是目前国内中型高压电机的主导产品，以后又随着我国电网电压由升高到，又研发了系列中小型高压异步电动机。年以电科所为首组织有关厂家完成了系列的开发，功率范围为，机座中心高为。该系列产品显著降低了空载噪声，有效抑制了负载噪声。年电科所组织有关厂家又完整地建立了全系列采用冷轧硅钢片的系列，其能耗达到国标中能耗限定值的规定，同时也达到欧洲效率标准，并且主要性能指标达到国际同类产品的先进水平。变频控制现状随着生产技术的不断发展，直流拖动的薄弱环节逐步显露出来。由于换向器的存，直流电机的维护量加大，单机容量最高转速以及使用环境都受到限制。人们开始转向结构简单运行可靠维护方便价格低廉的异步电动机。但异步电动机的调速性能难以满足生产的需要。于是，从世纪年代开始，人们致力于交流调速技术的研究，然而进展缓慢。在相当长的时期内，直流调速直以其优异的性能统治着电气传动领域。世纪年代以后，特别是年代以来，电力电子技术控制技术和微电子技术的飞速发展，使得交流调速性能可以与直流调速相媲美。目前，交流调速已进入逐步代替直流调速的时代。交流电动机异步电机或同步电机转速的调节，是公认的交流电动机最理想最有前途的调速方案，除了具有卓越的调速性能之外，变频器还有显著的节能作用，是企业技术改造和产品更新换代的理想调速装置。自上世纪年代被引进中国以来，变频器作为节能应用公式最大电磁转矩为公式根据公式绘出保持常数时变频调速的典型机械特性如图所示。为便于比较，图还同时绘出了忽略定子绕组电阻时的机械特性，如图中的虚线所示。图三相异步电动机变频调速时的机械特性常数由图可见，保持常数，当减小时，最大电磁转矩将不再保持不变，而是有所降低。这主要是由于定子绕组电阻的影响所致，因为如果忽略定子绕组电阻即令，则公式变为对个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。另外，数控系统的控制轴数也在不断增加。网络化数控机床为了适应自动化技术的进步发展和工厂自动化规模越来越大的要求，满足不同厂家不同类型数控机床联网的需要，已配备与工业局域网通信的功能及制造自动化协议接口，促进了系统集成化和信息综合化，使远程操作和监控遥控及远程故障诊断成为可能。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，不仅使数控系统制造商和用户进行系统集成得到有力的广泛支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便，促进了数控系统多档次多品种的开发和广泛应用，开发周期大大缩短。主轴系统异步电机变频控制原理的现状和发展趋势主轴三相异步电机变频调速的发展现状主轴系统现代数控铣床日益向高刚性和高性能方向发展。主轴系统是机床重要的乃至对于机床的加工精度起关键性作用的零部件。主轴系统的振动是影响加工精度的个主要因素。数控机床将高效高精度和高柔性集为体。同时为了得到高生产率，以及为了提高加工精度，高速的加工技术也越来越收到业内的重视。超高速数控机床是实现超高速加工的物质基础，而高速主轴又是超高速数控机床的核心部件，它的性能直接决定了机床的超高速加工性能，它不但要求较高的速度精度，而且要求连续输出的高转矩能力和非常宽的恒功率运行范围。因此，具备相应的高转速和高精度高速精密和高效率特性的数控机床电主轴应运而生。电主轴具有结构紧凑重量轻惯性小动态特性好等优点，并可改善机床的动平衡，避免振动污染和噪声，它在超高速切削机床上得到了广泛的应用。美国德国日本瑞士意大利等工业发达国家，都在高速数控机床上广泛采用了电主轴结构。对于高速加工中心而言电主轴已成为机床的心部件，由于在高速加工领域中多采用小直径的铣刀直径仅，而要满足以上的切削速度就要求提高主轴的转速。目前，主轴转速在的加工中心已经越来越普及，如瑞士公司的。该设备的主轴转速已达到，为了适