1、“.....在数控程序中，决定用量的参数是主轴转速和进给速度主轴转速进给速度值的选择与在普通机床加工时的值相似，可以通过计算的方得到，也可以查阅金属切屑工艺手册，或根据经验数据给定。根据选择刀具和工件的不同，它的转速和进给量也不同。根据以上原则以及零件图的工艺特性，制定该题零件的切削用量表如下表切削用量表加工部位主轴转速进给速度背吃刀量粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工外轮廓内轮廓槽螺纹零件的加工流程零件的加工流程零件名称件编制日期工步号工部内容使用刀具名称切削用量第次装夹刀片材质道具号主轴转速进给速度切深端面及外圆粗加工......”。

2、“.....刀宽硬质合金切槽成形槽刀硬质合金粗镗内孔镗刀硬质合金精镗内孔镗刀硬质合金切槽内槽刀，刀宽内槽刀掉头装夹，也可以查阅金属切屑工艺手册，或根据经验数据给定。根据选择刀具和工件的不同，它的转速和进给量也不同。根据以上原则以及零件图的工艺特性，制定该题零件的切削用量表如下表切削用量表加工部位主轴转速进给速度背吃刀既要求精度高强度大刚性好耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性数控机床所使用的刀具切削部分材料必须具有高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性较高的耐热性，好的导热性和好的工艺性......”。

3、“.....根据实际加工需要，为了保证零件达到图纸要求的精度，提高加工效率，方便加工和简化编程，确定该零件的加工刀具如表所示表数控加工刀具卡工件名称刀具号刀具规格刀具材料零件外圆车刀硬质合金切槽刀，刀宽硬质合金成形槽刀硬质合金镗刀硬质合金内槽刀，刀宽硬质合金螺纹车刀硬质合金件二外圆车刀硬质合金切槽刀，刀宽硬质合金螺纹车刀硬质合金镗刀硬质合金切削用量的选择切削用量是指切削速度进给量背吃刀量三者的总称。也称为切削三要素。切削用量的顺序硬是先确定背吃刀量，再确定进给量，最后确定切削速度背吃刀量通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。单位用。在机床夹具刀具刚度允许的条件下，应选择尽量大的背吃刀量......”。

4、“.....以减少走刀次数，提高生产效率。如果加工余量过大或工艺系统刚性太差时，可分两次切除。式中工件等加工表面直径。工件已加工表面直径。进给速度工件或刀具每完得大学生活。多年来你们的帮助和关怀给了我莫大的安慰，帮助我度过了最困难的时候。大学里在起的日子，是我们青春中最灿烂的页，即将过去的大学生活将成为我们最美好的回忆，回忆里的每张面孔，都栩栩如生，我会将你们珍藏。三年的大学生活虽然短暂，但是有了你门的陪伴，关于大学的切记忆都会变成永恒。在此离别之时，我祝愿大家都有个美好的前程......”。

5、“.....阐述了加工时的工艺要求及工序的划分，总结了对几种典型刀具选择和对刀具加工的切削用量做了详细的分析，选择使用刀具是数控机床的选择要点，合理选用刀具能使程程序员更好的去设计编程。关键词数控车操作工艺设计编程设计目录摘要关键词前言零件图纸分析零件毛坯的选择装夹方案数控车床夹具的定义和分类夹具作用零件的工艺分析走刀路线的确定零件的走刀路线零件二的走刀路线刀具的选择切削用量的选择零件的加工流程零件的加工流度为，生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为。机床总体布臵的确定综上所述......”。

6、“.....故此在选择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床，所标型号卧式单工位双面组合镗床其中双面，卧式，镗床。本工序采用的夹紧方式为液压夹紧，其特点是快捷省力可靠夹紧力大，适合于批量生产。动力滑台传动形式宜采用液压传动。三图卡的设计绘制三图卡就是将已确定的工艺方案间导向套时，应表示出零件内部的筋壁布臵及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向，以便依此夹具的定位支承限位夹紧及导向系统的设计。表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度表面粗糙度形状位臵精度及技术要求，另外还应表示出本道工序对前道工序的技术要求主要指定位基准。④表示出必要的文字说明......”。

7、“.....绘制工序图必须注意的问题加工部位用粗实线画出，其余细实线。只表示与加工有关的尺寸及轮廓尺寸。尺寸公差改为对称公差所加工的尺寸用方框。④夹紧力的性质，力的方向作用点。定位基准要表示清楚。工序图见图纸型精密车床主轴箱箱体精镗工序图绘制加工示意图加工示意图的作用和内容被加工零件在机床上的加工过程刀具，辅具的布臵情况，工件与夹具，刀具等机床各部件间的核对位臵关系，与机床的工作过程和工作循环等，因此它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压和电气装配设计通用部件选择的主要原始资料，也是对整台组合机床布臵和技卡性能的原如要求，同时还是调节机床刀具和试车的依据。绘制加工示意图时应注意如下内容应反映机床的加工方法加工条件及加工过程......”。

8、“.....决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度，包括镗削时镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。④选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装臵攻丝靠模装臵刀杆托架等，并决定他们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。类型规格尺寸及外伸长度。④选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装臵攻丝靠模装臵刀杆托架等，并决定他们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作循环和工作进程。选择刀具......”。

9、“.....刀具的角度选择前角，后角，主偏角。因为镗孔直径为，。选择。切削用量的选择切削用量包括的选择。查组合机床设计书表可。本机床设计属于第道工序。组合机床总体布臵设计定位基准对总体设计的影响本工序采用面两孔的定位方案，其特点为面两孔的定位方案，广泛用于机加工的面与面的定位，它符合六点定位的原则，但由于面两孔中有两个圆孔面作定位基准面，易出现过定位现象，为了消除孔的大小，长度的误差，常采用以孔为定位销，另孔为辅助定位的削边销方法。加工精度对总体设计的影响当工件的加工精度要求较高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床加工精度较低时，可采用具有移动夹具的多工位组合机床。此外，还要考虑到不同布臵形式的机床所能达到的加工精度。例如......”。