公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按向入体原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各，共计。粗车内孔确定背吃到量总加工余量为，次走刀加工，。确定进给量根据表查得根据机床的纵向进给量，取。确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④，表面粗糙度为，查表知需进行粗车半精车精车。孔表面表面粗糙度查表得公差等级为，查表知需进行粗车半精车精车。④外圆表面公差等级为，粗糙度，查表知需进行粗车半精车精车。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。键槽宽度要求为拟定加工路线下料棒料锻造热处理正火粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至，粗车端面见平即可车外圆至长粗车倒头装夹车外圆至与上工序接刀保证总长，再距端面处车圆至尺寸，槽宽使槽宽外面的端面距外端面精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至，精车另端面保证总长，并做标记，精车圆及两内侧端面，是槽宽为，保证槽外端面靠外端面的距离为钳划键槽线非标记面插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽，保证尺寸及键槽尺寸钳修锉键槽毛刺精车精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件车偏心尺寸至长精车以精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另端车偏心尺寸至长热处理淬火热处理冰冷处理热处理北京中国劳动社会保障出版社，熊熙数控加工实训教程北京化学工业出版社，刘立数控车床编程与操作北京北京理工大学出版社，杨仲冈数控加工技术北京机械工业出版社，于华数控机床的编程及实例北京机械工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，目录零件的工艺分析零件的功用结构及特点主要加工表面及其要求毛坯的选择确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差确定毛坯技术要求基准的选择拟定机械加工路线确定各表面的加工方法拟定加工路线工艺分析确定机械加工余量工序尺寸及公差机床的选择及工艺装备机床的选择选择刀具选择夹具选择量具确定切削用量及基本工时工序工序夹具设计总结参考文献零件的工艺分析零件的功用结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受定的载荷，因此要求其有定的强度和耐磨性。主要加工表面及其要求内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度，倒角人，公差等级为，孔中心线与两外圆的偏心距均为理回火磨用专用偏心夹具装夹工件外圆出，按内孔找正，磨内园尺寸至钳修锉键槽中氧化皮磨以为内孔，键槽和端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度为并保证总长工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按向入体原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各，圆柱度要求为。外圆表面尺寸要求为，公差等级为，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为，外圆表面圆柱度要求为，粗糙度，各外圆表面的长度均为。端面偏心套端面长度为，中间侧壁到端面距离为，外端面