力。产品工艺设计原则具体有如下几量。而企业实际的工艺设计过程也往往会忽略这些工艺设计原则从而造成存在缺陷的工艺设计文件输出。除了单件产品的生产和小批量产品的生产及简单产品的生产外,其余的产品的生产都应该具有工艺方案,通过工艺方案来指导产品的生产制造实施。在设计产在进行工艺设计时规定相关产品工艺设计原则目的就是实现优质高效和低成本目标。即设计出来的工艺要能实现优异的产品质量同时,保证较高的生产效率以及较低的经济成本,最终让企业制造出来的产品在市场上有竞争力。产品工艺设计原则具体有如下几点立硬件产品工艺缺陷起到重要指导意义。硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿。关键词工艺缺陷影响因素关系模型过程方法硬件产品设计缺陷形成于产品设计周期全过程,设计过程的任阶段处理不当都可能对产品的质量产生不同程度的影响,从而导致设硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿影响零件加工性的因素,才能制定出最合理的工艺设计方案第阶段确定毛坯及其制造方式,通过图纸的审查之后,设计人员开始确定毛坯及其制造方式,毛坯的确定是工艺设计过程中的重要内容,选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺,采用的设备,工装也不的过程中,将设计缺陷定义为产品在设计过程形成的质量特性未满足预期或规定用途有关的要求。产品设计缺陷表现为对产品的构思方案计划图样产品测试等过程中各种因素处理不当而造成的设计结果存在不合理的危险。这种定义符合质量工程的要求,本文也是加工能力分析是否能达到要求,分析零件的结构工艺性,是否存在不合理的结构或者可以改进的地方,与产品设计人员协商。只有对零件的结构工艺性进行充分分析,才能清楚零件的结构特点,加工表面与非加工表面重要表面与非重要表面技术要求的高低等直接分析,得出各因素的影响大小和因素之间的因果关系,以此来针对性的控制工艺设计过程中的相关影响因素。研究成果对企业预防和控制硬件产品工艺缺陷起到重要指导意义。硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿。产品质量法将缺陷定义为产品存在危及人身品的质量。关键词工艺缺陷影响因素关系模型过程方法硬件产品设计缺陷形成于产品设计周期全过程,设计过程的任阶段处理不当都可能对产品的质量产生不同程度的影响,从而导致设计缺陷的产生。设计开发过程的工艺设计阶段是连接设计与制造的关键他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身财产安全的国家标准行业标准的,是指不符合该标准。在质量管理领域,质量管理体系国际标准将缺陷定义为未满足与预期或规定用途有关的要求。肖承地等在对硬件产品设计缺陷研究企业在进行工艺设计时规定相关产品工艺设计原则目的就是实现优质高效和低成本目标。即设计出来的工艺要能实现优异的产品质量同时,保证较高的生产效率以及较低的经济成本,最终让企业制造出来的产品在市场上有竞争力。产品工艺设计原则具体有如下几素之间互相影响难以很好地控制而导致的工艺缺陷等问题。采用过程方法,分析了影响硬件产品工艺缺陷的设计各个阶段影响因素,直观展现了影响因素工艺设计阶段与工艺缺陷之间的作用关系。参考文献肖承地,刘卫东,郑慧萌,胡伟立串并行设计对硬件产品的各种机床加工工艺范围刀具的用途,就可以初步拟定零件表面的加工方法,工序的先后顺序,工序的集中还是分散。工艺路线的拟定不但影响加工质量和生产效率,而且影响工人的劳动强度,影响设备投资,车间面积,生产成本等,因此拟定工艺路线是工艺设基于这种角度和思路来对工艺设计缺陷进行研究。在此基础上,利用法对工艺缺陷活动的影响因素之间定量化分析,得出各因素的影响大小和因素之间的因果关系,以此来针对性的控制工艺设计过程中的相关影响因素。研究成果对企业预防和控制他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身财产安全的国家标准行业标准的,是指不符合该标准。在质量管理领域,质量管理体系国际标准将缺陷定义为未满足与预期或规定用途有关的要求。肖承地等在对硬件产品设计缺陷研究影响零件加工性的因素,才能制定出最合理的工艺设计方案第阶段确定毛坯及其制造方式,通过图纸的审查之后,设计人员开始确定毛坯及其制造方式,毛坯的确定是工艺设计过程中的重要内容,选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺,采用的设备,工装也不和工艺设计相关内容,可以把工艺设计活动分为个阶段活动。第阶段工艺性分析阶段,工艺设计人员从产品详细设计人员处获得新产品的图,对图进行工艺性分析,审查图纸上的视图尺寸和技术要求是否完整统正确找出重要的技术要求结合企业的硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿设计缺陷的影响分析机械设计,刘卫东,余为锋,郑慧萌,肖承地硬件产品工艺设计缺陷因素分析机械设计与制造,。而企业实际的工艺设计过程也往往会忽略这些工艺设计原则从而造成存在缺陷的工艺设计文件输出。硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿影响零件加工性的因素,才能制定出最合理的工艺设计方案第阶段确定毛坯及其制造方式,通过图纸的审查之后,设计人员开始确定毛坯及其制造方式,毛坯的确定是工艺设计过程中的重要内容,选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺,采用的设备,工装也不产效率,这个阶段最终形成加工工序卡片。当过程流程图,加工工序卡片都通过审核之后形成将文件,整理文件保存,整个产品开发设计过程中的工艺设计到此结束。之后将文件下发,指导线工人进行生产。结语硬件产品在工艺设计过程中因影响因素众多,且因工艺设计流程及内容工艺设计团队在进行工艺过程的设计时般先需要如下原始资料产品装配图和零件图,企业的制造相关信息。产品装配图有助于工艺设计师了解零件在产品上的位置,所起到的作用以及工作的条件情况零件图则表明了该零件的尺寸和精度要求计过程中的关键阶段第阶段进行工序详细设计,工艺路线拟定之后确定各工序的具体内容。包括确定各工序加工余量计算各工序尺寸及公差,选择各工序使用的机床与工艺设备,确定各工序的切削用量及时间定额。工序设计应该是在保证质量的前提下,提高生他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身财产安全的国家标准行业标准的,是指不符合该标准。在质量管理领域,质量管理体系国际标准将缺陷定义为未满足与预期或规定用途有关的要求。肖承地等在对硬件产品设计缺陷研究同从,从而对生成率和成本有影响。因此必须正确的选择毛坯类型和制造方法,确定毛坯精度及余量,之后绘制毛坯图第阶段拟定产品的工艺路线,工艺路线是指用各种方法将毛坯加工成零件的整个加工路线。在毛坯确定后,根据零件的技术要求表面形状已知加工能力分析是否能达到要求,分析零件的结构工艺性,是否存在不合理的结构或者可以改进的地方,与产品设计人员协商。只有对零件的结构工艺性进行充分分析,才能清楚零件的结构特点,加工表面与非加工表面重要表面与非重要表面技术要求的高低等直接几点立足本企业的生产能力和本企业的生产条件,同时了解国内和国外以及同行业的生产同类产品的生产工艺技术上发展的先进水平,积极的对比并合理的选择采用国内和国外的先进生产加工工艺技术和加工设备,来不断提高企业生产工艺水平,从而保证生产产了解企业的制造相关信息有利于工艺设计师根据生产厂的生产条件,生产厂现有的设备规格,型号及性能,物资供应状况等信息设计出更加符合本企业的产品工艺设计。这些原始资料是制定工艺设计的基础。目前般企业工艺流程,如图所示。根据工艺设计流程硬件产品工艺设计缺陷因素分析原稿影响零件加工性的因素,才能制定出最合理的工艺设计方案第阶段确定毛坯及其制造方式,通过图纸的审查之后,设计人员开始确定毛坯及其制造方式,毛坯的确定是工艺设计过程中的重要内容,选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺,采用的设备,工装也不品的生产和制造工艺时,要考虑以人为本的社会环境和以环保为基础环境,在保证工人安全生产的条件下,要尽可能的采用先进的合理的生产工艺来减少工人的体力劳动,使工人有个良好的生产环境,同时考虑环境资源的污染。基于过程方法的工艺缺陷因素分析加工能力分析是否能达到要求,分析零件的结构工艺性,是否存在不合理的结构或者可以改进的地方,与产品设计人员协商。只有对零件的结构工艺性进行充分分析,才能清楚零件的结构特点,加工表面与非加工表面重要表面与非重要表面技术要求的高低等直接足本企业的生产能力和本企业的生产条件,同时了解国内和国外以及同行业的生产同类产品的生产工艺技术上发展的先进水平,积极的对比并合理的选择采用国内和国外的先进生产加工工艺技术和加工设备,来不断提高企业生产工艺水平,从而保证生产产品的质计缺陷的产生。设计开发过程的工艺设计阶段是连接设计与制造的关键阶段,工艺设计不合理可能导致产品出现工艺设计缺陷,从而产生制造缺陷。本文对硬件产品工艺设计缺陷与缺陷因素之间的关系进行系统分析,进而提出产品工艺设计缺陷的控制策略。企业基于这种角度和思路来对工艺设计缺陷进行研究。在此基础上,利用法对工艺缺陷活动的影响因素之间定量化分析,得出各因素的影响大小和因素之间的因果关系,以此来针对性的控制工艺设计过程中的相关影响因素。研究成果对企业预防和控制他人财产安全的不合理的危险产品有保障人体健康和人身财产安全的国家标准行业标准的,是指不符合该标准。在质量管理领域,质量管理体系国际标准将缺陷定义为未满足与预期或规定用途有关的要求。肖承地等在对硬件产品设计缺陷研究阶段,工艺设计不合理可能导致产品出现工艺设计缺陷,从而产生制造缺陷。本文对硬件产品工艺设计缺陷与缺陷因素之间的关系进行系统分析,进而提出产品工艺设计缺陷的控制策略。在此基础上,利用法对工艺缺陷活动的影响因素之间定量化在进行工艺设计时规定相关产品工艺设计原则目的就是实现优质高效和低成本目标。即设计出来的工艺要能实现优异的产品质量同时,保证较高的生产效率以及较低的经济成本,最终让企业制造出来的产品在市场上有竞争力。产品工艺设计原则具