具体情况自己确定，以简化工艺文件。在大批大量生产中则应科学地严格地选择切学用量，以充分发挥高效率设备的潜力和作用。切学用量的选用与下列因素关生产率，加工质量主要是表面粗糙度，切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统的振动，刀具的耐用度，机床功率等。在综合考虑上诉因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的乘积最大。般应先尽量取大，其次尽量取大，最后取合适的。机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则本叉杆设计所选机床如下数控机床铣床钻床磨床等具体铣床类型及型号请看工艺卡片。选择夹具粗铣半精铣可采用压板对底面进行固定。红金控可以用直径的铣刀直接铣出。选择量具粗加工半精加工可选用通用量具。Ⅰ大端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许值为，故选择分度值为的游标卡尺，其不确定度值为，可满足要求。Ⅱ仿形铣工序中轴向尺寸其上偏差为，下偏差为，查表并根据有关公式计算得，计量器具不确定度允许值为，查参考文献选择分度值为的游标卡尺，其不确定值可满足要求。Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪指示表，使用不便。故宜选用专用量具。内圆测量宜采用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。夹具设计夹具设计的目的和要求目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好夹具设计步骤夹具类型的选择根据本叉杆加工要求及其工艺性，在铣孔时所用夹具为专用夹具，故无须浪费人。机械制造基础拟定工艺路线确定各表面的加工方法工件各加工表面的加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗铣适用于淬火钢以外的各种金属粗铣半精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣抛光粗铣半精铣精铣磨削适用于淬火钢未淬火钢粗铣半精铣粗磨精磨粗铣半加工方法和加工次数是拟定工艺路线的重要内容。主要依据零件各加工表面本身的技术要求确定，同时还要综合考虑生产类型零件的结构形状和加工表面的尺寸工厂现有的设备情况工件材料性质和毛坯情况等。各种加工方法的经济精度和粗糙度如下表面加工的经济精度与表面粗糙度序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围粗铣适用于淬火钢以外的各种金属粗铣半精铣粗铣半精铣精铣粗铣半精铣精铣抛光粗铣半精铣精铣磨削适用于淬火钢未淬火钢粗铣半精铣粗磨精磨粗铣半精铣粗磨精磨超精加工粗铣半精铣精铣精磨研磨级以上加工顺序的安排在确定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图。毛坯粗加工半精加工精加工抛光合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工