增容改。提高空预器设备的可靠性存在问题机组投运以来,初期受低温腐蚀及空预器管烟气磨损等因素影响,空气预热器出现漏泄问题,公司采取了漏泄管封堵,暖风器治理漏泄管更换等系列措施对空预器进行综合治理。空气预热器漏泄问,对于环保排放指标要求越来越低,现有的石灰石输送系统已无法满足环保的要求,当发生单套设备故障时,环保极易出现超标现象,迫使机组减负荷运行以满足环保达标排放的要求。整改措施由于煤炭市场紧张,入炉煤质在短时间比,算出实际位移差,确保落渣管安装垂直位臵与维膨胀节有效配合。排渣不畅改造针对排渣不畅对风帽进行改造。在排渣口处的两个风帽各自焊接个的不锈钢管,加强排渣口附近床料扰动,防止排渣口处结焦堵渣。启动后排渣循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿渣系统可靠性存在问题现有排渣管为耐磨耐热钢管,在运行时存在排渣管过热烧红现象,维膨胀节处发生喷红渣,烧红下渣管喷红渣对周边环境产生热污染,同时发生排渣不畅现象。严重威胁下渣管附近设备及操作人员的人身安全,等设备治理改造,解决了因设计等原因造成的锅炉可靠性低的问题,通过治理机组实现长周期可靠运行。关键词循环流化床锅炉设备可靠性引言大唐鸡西第热电有限公司两台循环流化床锅炉,是哈尔滨锅炉厂在国内首批生产亚理。这种情况现已成普遍现象。机组刚投产时已经多次疏通落煤管。严重影响机组设备可靠性指标,机组不能保持长周期运行,同时影响能耗指标升高。循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿。提高锅炉的要求。循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿。停炉前对排渣管与维膨胀节做好热态标记,与停炉后冷态横向位移位臵进行对比,算出实际位移差,确保落渣管安装垂直位臵与维膨胀节有效配合。排渣不畅列措施对空预器进行综合治理。空气预热器漏泄问题依然存在,特别是进入冬季月至次年月,空预器漏风率存在突增现象,次风漏风率平均在左右,严重超标。改造后,杜绝了运行中渣管烧红情况,排渣较通畅,锅炉排渣热损失减少造针对排渣不畅对风帽进行改造。在排渣口处的两个风帽各自焊接个的不锈钢管,加强排渣口附近床料扰动,防止排渣口处结焦堵渣。启动后排渣状况已有好转,捅渣数量减少近半。摘要对哈锅产循环流化床锅炉管煤线渣线整改措施由于煤炭市场紧张,入炉煤质在短时间内难以得到有效改变,在入炉煤中全水分得不到改善情况下,通过落煤管扩径,达到入炉煤输送顺畅的目的。结合锅炉设备形式,对第道插板门膨胀节混合风箱落渣管等系列设施增容改份较大,刮板密封风及炉膛密封风密封过小,致使这段落煤管壁形成板结,长时间运行板结积厚,落煤管堵煤。炉膛压力上窜搅浑煤中细小颗粒挂在落煤管次电动插板门内,插板门驱动牙条连接器及插板导向槽形成板结。运行因插板处热损失减至最低,大部分热量流入冷渣器内部,利用渣的余热进行加热凝结水,提高了余热回收利用效率,并将余热损失降至最低程度。同时保障人员作业环境及机组稳定运行的安全。整改措施将中温过热器从炉顶联箱出口临界锅炉,由于设计原因,锅炉过热器管屏变形严重异种钢焊口开裂,输给煤系统频繁堵煤除渣系统排渣不畅等问题突出,给机组安全运行带来了严重威胁。停炉前对排渣管与维膨胀节做好热态标记,与停炉后冷态横向位移位臵进行造针对排渣不畅对风帽进行改造。在排渣口处的两个风帽各自焊接个的不锈钢管,加强排渣口附近床料扰动,防止排渣口处结焦堵渣。启动后排渣状况已有好转,捅渣数量减少近半。摘要对哈锅产循环流化床锅炉管煤线渣线渣系统可靠性存在问题现有排渣管为耐磨耐热钢管,在运行时存在排渣管过热烧红现象,维膨胀节处发生喷红渣,烧红下渣管喷红渣对周边环境产生热污染,同时发生排渣不畅现象。严重威胁下渣管附近设备及操作人员的人身安全,间运行板结积厚,落煤管堵煤。炉膛压力上窜搅浑煤中细小颗粒挂在落煤管次电动插板门内,插板门驱动牙条连接器及插板导向槽形成板结。运行因插板门是密闭不能清除疏通板结,次电动插板门经常处于关不上状态,只能待停炉处循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿门是密闭不能清除疏通板结,次电动插板门经常处于关不上状态,只能待停炉处理。这种情况现已成普遍现象。机组刚投产时已经多次疏通落煤管。严重影响机组设备可靠性指标,机组不能保持长周期运行,同时影响能耗指标升渣系统可靠性存在问题现有排渣管为耐磨耐热钢管,在运行时存在排渣管过热烧红现象,维膨胀节处发生喷红渣,烧红下渣管喷红渣对周边环境产生热污染,同时发生排渣不畅现象。严重威胁下渣管附近设备及操作人员的人身安全,下至管屏下部耐磨材料区,全部更换为国产材质,长度约管屏处在耐磨材料区采用销钉管,长度约,同时对相对于支吊架进行更换,改后彻底解决了过热器管屏变形的问题。提高給煤系统可靠性存在问题经入炉煤磨材料区采用销钉管,每屏前根管束在耐磨材料区域内部分,更换为管束,长度约。高温再热器从炉顶联箱出口短接处起向下至管屏下部耐磨材料区,全部更换为国产材质,长度约管屏处在耐磨材短接处起向下至管屏下部耐磨材料区,全部更换为国产材质,管屏处在耐磨材料区采用销钉管,每屏前根管束在耐磨材料区域内部分,更换为管束,长度约。高温再热器从炉顶联箱出口短接处起向造针对排渣不畅对风帽进行改造。在排渣口处的两个风帽各自焊接个的不锈钢管,加强排渣口附近床料扰动,防止排渣口处结焦堵渣。启动后排渣状况已有好转,捅渣数量减少近半。摘要对哈锅产循环流化床锅炉管煤线渣线给生产带来不利影响。整改措施锅炉下渣管处过热烧红造成大量热损失,并存在焊口开焊致使落渣管断裂脱落等影响人身安全及机组稳定运行安全隐患。吸取同类型电厂改造成功方案,将落渣管设计成内部浇筑方式进行保温隔热,将理。这种情况现已成普遍现象。机组刚投产时已经多次疏通落煤管。严重影响机组设备可靠性指标,机组不能保持长周期运行,同时影响能耗指标升高。循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿。提高锅炉改造。改造后,彻底解决了落煤管下煤不畅的问题。提高空预器设备的可靠性存在问题机组投运以来,初期受低温腐蚀及空预器管烟气磨损等因素影响,空气预热器出现漏泄问题,公司采取了漏泄管封堵,暖风器治理漏泄管更换等系区采用销钉管,长度约,同时对相对于支吊架进行更换,改后彻底解决了过热器管屏变形的问题。提高給煤系统可靠性存在问题经入炉煤水份较大,刮板密封风及炉膛密封风密封过小,致使这段落煤管壁形成板结,长时循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿渣系统可靠性存在问题现有排渣管为耐磨耐热钢管,在运行时存在排渣管过热烧红现象,维膨胀节处发生喷红渣,烧红下渣管喷红渣对周边环境产生热污染,同时发生排渣不畅现象。严重威胁下渣管附近设备及操作人员的人身安全,依然存在,特别是进入冬季月至次年月,空预器漏风率存在突增现象,次风漏风率平均在左右,严重超标。整改措施将中温过热器从炉顶联箱出口短接处起向下至管屏下部耐磨材料区,全部更换为国产材质,管屏处在耐理。这种情况现已成普遍现象。机组刚投产时已经多次疏通落煤管。严重影响机组设备可靠性指标,机组不能保持长周期运行,同时影响能耗指标升高。循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿。提高锅炉内难以得到有效改变,在入炉煤中全水分得不到改善情况下,通过落煤管扩径,达到入炉煤输送顺畅的目的。结合锅炉设备形式,对第道插板门膨胀节混合风箱落渣管等系列设施增容改造。改造后,彻底解决了落煤管下煤不畅的问题状况已有好转,捅渣数量减少近半。循环流化床锅炉提高运行可靠性的技术措施原稿。改造后,杜绝了运行中渣管烧红情况,排渣较通畅,锅炉排渣热损失减少,达到了预期效果。存在问题由于国家排放标准的不断提临界锅炉,由于设计原因,锅炉过热器管屏变形严重异种钢焊口开裂,输给煤系统频繁堵煤除渣系统排渣不畅等问题突出,给机组安全运行带来了严重威胁。停炉前对排渣管与维膨胀节做好热态标记,与停炉后冷态横向位移位臵进行造针对排渣不畅对风帽进行改造。在排渣口处的两个风帽各自焊接个的不锈钢管,加强排渣口附近床料扰动,防止排渣口处结焦堵渣。启动后排渣状况已有好转,捅渣数量减少近半。摘要对哈锅产循环流化床锅炉管煤线渣线达到了预期效果。存在问题由于国家排放标准的不断提高,对于环保排放指标要求越来越低,现有的石灰石输送系统已无法满足环保的要求,当发生单套设备故障时,环保极易出现超标现象,迫使机组减负荷运行以满足环保达标排放,对于环保排放指标要求越来越低,现有的石灰石输送系统已无法满足环保的要求,当发生单套设备故障时,环保极易出现超标现象,迫使机组减负荷运行以满足环保达标排放的要求。整改措施由于煤炭市场紧张,入炉煤质在短时间改造。改造后,彻底解决了落煤管下煤不畅的问题。提高空预器设备的可靠性存在问题机组投运以来,初期受低温腐蚀及空预器管烟气磨损等因素影响,空气预热器出现漏泄问题,公司采取了漏泄管封堵,暖风器治理漏泄管更换等系