为沉降区见图,确定了冷端换率越高,说明催化剂的活性越好。但转化率越高,则越易产生空气预热器硫酸腐蚀的危险。因此,虽然设计系统中转化率不大于,脱硝投运后仍影响烟气中的量增加,烟气酸露点温度增加,加剧空气预热器的酸腐蚀和堵灰。空气预热器烧时生成氧化硫,其中部分会氧化生成氧化硫。氧化硫与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。当受热面壁温低于硫酸蒸汽露点烟气中的硫酸蒸汽开始凝结的温度,简称酸露点时,硫酸蒸汽就会凝结成为酸液而腐蚀受热面。烟气中氧化硫的形成途径,它能与氧化硫反应生成统运行调整措施含量控制煤质,主要是煤中的硫份和灰分。煤中的含硫量越高,烟气中的就越多,因而生成的也将增多,烟气中的和含量增多,则露点升高,超过壁温时,便发生低温腐蚀。煤中灰分含量高时,飞灰浓度将增大,由于飞灰能吸附空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿口氮氧化物控制值,以降低喷氨量,最大限度的减少氨逃逸。同时,控制催化剂差压正常,定期分析检测催化剂的活性,严格控制氨逃逸小于。,及时调节次暖风器的进汽量,保证空预器的冷端综合温度不低于规定值。入口差压的监视和分析,特别是在环境温度急压小于,空预器差压在设计值范围内。甘肃电力科学研究院在额定负荷工况下,分别测试空预器出口排烟温度分别是,排烟温度及空预器出口热次风温度均正常,换热效率未降低,参数性能不低于原空预器设计要求。停机检查换热元件清洁,无积灰堵塞证吹灰蒸汽的过热度和吹灰效果,防止吹灰蒸汽带水和飞灰次粘附空预器冷端受热面。锅炉在启动或停机期间,由于烟气流速低,空预器换热元件容易沉积及粘结飞灰,因此当负荷低于时空预器必须投入连续吹灰。,优化低氮燃烧降低脱硝入口氮氧化物,提高脱硝出,控制催化剂差压正常,定期分析检测催化剂的活性,严格控制氨逃逸小于。,及时调节次暖风器的进汽量,保证空预器的冷端综合温度不低于规定值。入口差压的监视和分析,特别是在环境温度急剧下降时更应注意,当发现炉膛负压及空预器出入口次风次风及烟剂如钢管表面的膜,受热面管子上沉积物或燃油时可能出现等的作用下生成。锅炉吹灰必须从下到上顺烟气流向执行。空预器吹灰疏水温度必须达到以上,空预器吹灰顺序从上到下,以保证吹灰蒸汽的过热度和吹灰效果,防止吹灰蒸汽带水和飞灰次粘附差压异常时,立即加强空预器吹灰,提高空预器冷端综合温度在之间,并尽可能保持高负荷,加大锅炉送风量,保持锅炉大风量运行。改造效果评价空预器运行正常,各指标参数正常,测得炉空预器漏风率,炉空预器漏风率,漏风率均小于设计值。炉空预器烟气侧差根据空气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度,使冷端酸沉积和硫酸氢铵堵灰区带完全处在冷端换热元件中,防止空气预热器发生严重堵塞。根据脱硝改造后空预器在设计煤种工况下的温度场分析计算结果涂色部分为沉降区见图,确定了冷端换的连接间隙内的硫酸氢氨堵塞搭桥,将传统的低温冷段和中温段合并为段见图。,拆除冷端冷端换热元件支撑格栅用以减少对传热元件的阻挡面积,提高吹灰和清洗效果,增加新的环向隔板和换热元件支撑,将横向隔板延伸到冷端,直接安放加高后的冷段传热元件,封闭风率,炉空预器漏风率,漏风率均小于设计值。炉空预器烟气侧差压小于,空预器差压在设计值范围内。甘肃电力科学研究院在额定负荷工况下,分别测试空预器出口排烟温度分别是,排烟温度及空预器出口热次风温度均正常,换热效率未降低,参数,无腐蚀,运行情况较好。空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿。空气预热器的特点,为有效地吹扫和清洗换热元件,保持换热面的洁净和通道的畅通,减少烟风流动阻力,有效地提高换热元件的利用率,并提高换热元件的使用寿命,增加高压水冲洗系差压异常时,立即加强空预器吹灰,提高空预器冷端综合温度在之间,并尽可能保持高负荷,加大锅炉送风量,保持锅炉大风量运行。改造效果评价空预器运行正常,各指标参数正常,测得炉空预器漏风率,炉空预器漏风率,漏风率均小于设计值。炉空预器烟气侧差口氮氧化物控制值,以降低喷氨量,最大限度的减少氨逃逸。同时,控制催化剂差压正常,定期分析检测催化剂的活性,严格控制氨逃逸小于。,及时调节次暖风器的进汽量,保证空预器的冷端综合温度不低于规定值。入口差压的监视和分析,特别是在环境温度急对流受热面的吹扫。因为烟气流过对流受热面时,会在些催化剂如钢管表面的膜,受热面管子上沉积物或燃油时可能出现等的作用下生成。锅炉吹灰必须从下到上顺烟气流向执行。空预器吹灰疏水温度必须达到以上,空预器吹灰顺序从上到下,以空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿不再使用的转子侧面传热元件更换门。空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿。由于空气预热器的绝大部分中温段和部分低温冷段处于产生硫酸氢氨堵塞的温度区间内,所以为了避免两段的连接间隙内的硫酸氢氨堵塞搭桥,将传统的低温冷段和中温段合并为段见口氮氧化物控制值,以降低喷氨量,最大限度的减少氨逃逸。同时,控制催化剂差压正常,定期分析检测催化剂的活性,严格控制氨逃逸小于。,及时调节次暖风器的进汽量,保证空预器的冷端综合温度不低于规定值。入口差压的监视和分析,特别是在环境温度急气预热器发生严重堵塞。根据脱硝改造后空预器在设计煤种工况下的温度场分析计算结果涂色部分为沉降区见图,确定了冷端换热元件高度是。由于空气预热器的绝大部分中温段和部分低温冷段处于产生硫酸氢氨堵塞的温度区间内,所以为了避免两段就越多,因而生成的也将增多,烟气中的和含量增多,则露点升高,超过壁温时,便发生低温腐蚀。煤中灰分含量高时,飞灰浓度将增大,由于飞灰能吸附,从而使烟气中的和的浓度降低,漏点降低。降低煤中硫份的措施,控制入厂煤硫份能不低于原空预器设计要求。停机检查换热元件清洁,无积灰堵塞,无腐蚀,运行情况较好。空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿。根据空气预热器温度场的分布来优化冷端换热元件的高度,使冷端酸沉积和硫酸氢铵堵灰区带完全处在冷端换热元件中,防止空差压异常时,立即加强空预器吹灰,提高空预器冷端综合温度在之间,并尽可能保持高负荷,加大锅炉送风量,保持锅炉大风量运行。改造效果评价空预器运行正常,各指标参数正常,测得炉空预器漏风率,炉空预器漏风率,漏风率均小于设计值。炉空预器烟气侧差剧下降时更应注意,当发现炉膛负压及空预器出入口次风次风及烟气差压异常时,立即加强空预器吹灰,提高空预器冷端综合温度在之间,并尽可能保持高负荷,加大锅炉送风量,保持锅炉大风量运行。改造效果评价空预器运行正常,各指标参数正常,测得炉空预器漏证吹灰蒸汽的过热度和吹灰效果,防止吹灰蒸汽带水和飞灰次粘附空预器冷端受热面。锅炉在启动或停机期间,由于烟气流速低,空预器换热元件容易沉积及粘结飞灰,因此当负荷低于时空预器必须投入连续吹灰。,优化低氮燃烧降低脱硝入口氮氧化物,提高脱硝出换热元件高度是。低氧燃烧,控制经济运行氧量值,能使烟气漏点大大降低,有效低减轻低温腐蚀和低温黏结灰,通过近期燃烧实验确定锅炉氧量按表控制及时对锅炉受热面进行吹扫,尤其是要加强对流受热面的吹扫。因为烟气流过对流受热面时,会在些催化小于,是同时掺烧高硫份和低硫份煤,调整掺烧比例,达到入炉煤加权平均硫份小于。低氧燃烧,控制经济运行氧量值,能使烟气漏点大大降低,有效低减轻低温腐蚀和低温黏结灰,通过近期燃烧实验确定锅炉氧量按表控制及时对锅炉受热面进行吹扫,尤其是要加强空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿口氮氧化物控制值,以降低喷氨量,最大限度的减少氨逃逸。同时,控制催化剂差压正常,定期分析检测催化剂的活性,严格控制氨逃逸小于。,及时调节次暖风器的进汽量,保证空预器的冷端综合温度不低于规定值。入口差压的监视和分析,特别是在环境温度急特点,为有效地吹扫和清洗换热元件,保持换热面的洁净和通道的畅通,减少烟风流动阻力,有效地提高换热元件的利用率,并提高换热元件的使用寿命,增加高压水冲洗系统运行调整措施含量控制煤质,主要是煤中的硫份和灰分。煤中的含硫量越高,烟气中的证吹灰蒸汽的过热度和吹灰效果,防止吹灰蒸汽带水和飞灰次粘附空预器冷端受热面。锅炉在启动或停机期间,由于烟气流速低,空预器换热元件容易沉积及粘结飞灰,因此当负荷低于时空预器必须投入连续吹灰。,优化低氮燃烧降低脱硝入口氮氧化物,提高脱硝出氧化硫或氧化钒等催化剂时,会与烟气中的过剩氧反应生成氧化硫,即。燃煤中硫酸盐在燃烧时会分解出部分,但它在总量中所占的比例甚小反应过程中,由于催化剂的存在,促使烟气中部分被氧化成,转化,从而使烟气中的和的浓度降低,漏点降低。降低煤中硫份的措施,控制入厂煤硫份小于,是同时掺烧高硫份和低硫份煤,调整掺烧比例,达到入炉煤加权平均硫份小于。关键词空预器改造优化调整低温腐蚀的机理由于锅炉燃用的燃料中含有定的硫份,燃,无腐蚀,运行情况较好。空气预热器的优化改造及运行调整措施原稿。空气预热器的特点,为有效地吹扫和清洗换热元件,保持换热面的洁净和通道的畅通,减少烟风流动阻力,有效地提高换热元件的利用率,并提高换热元件的使用寿命,增加高压水冲洗系差压异常时,立即加强空预器吹灰,提高空预器冷端综合温度在之间,并尽可能保持高负荷,加大锅炉送风量,保持锅炉大风量运行。改造效果评价空预器运行正常,各指标参数正常,测得炉空预器漏风率,炉空预器漏风率,漏风率均小于设计值。炉空预器烟气侧差空预器冷端受热面。锅炉在启动或停机期间,由于烟气流速低,空预器换热元件容易沉积及粘结飞灰,因此当负荷低于时空预器必须投入连续吹灰。,优化低氮燃烧降低脱硝入口氮氧化物,提高脱硝出口氮氧化物控制值,以降低喷氨量,最大限度的减少氨逃逸。同时烧时生成氧化硫,其中部分会氧化生成氧化硫。氧化硫与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。当受热面壁温低于硫酸蒸汽露点烟气中的硫酸蒸汽开始凝结