,点炉时,加强水冷壁下联箱的放水,通过适细分析了汽包上下壁内外壁温差产生的原因温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响因素,提出了控制汽包壁温差的措施,以保证锅炉汽包的安全稳定运行。关键词汽包壁温差控制措施汽包是锅炉加热蒸发过热的个阶段的连接枢纽或大致的分界点,它是是锅炉的重要于上部金属对蒸汽的放热系数小于下部金属对水的放热系数,从而使上部温度高于下部温度。降压速度越快,汽包下部温度下降越快,而上部壁温相对下降较慢,造成上下壁温差大。在停炉过程中未能有效控制汽包水位,频繁向汽包补入温度较低的水,使上下壁温差进步增大。在管动过程中,必须严格控制升温升压速度,停炉过程中也是如此,当然停炉后的冷却对汽包的保护将显得尤为重要,本文仅就自己从事锅炉运行以来,对汽包应力引起壁温差的些认识,进行讨论分析汽包壁温差大的原因,并提出相应的控制措施和方法。在停炉过程中,水侧介质温度接影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施原稿,在炉膛受热较弱的局部甚至出现循环停滞区,使水温明显偏低,而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。,在启停炉过程中,般升降温速度不大于。但在锅炉启动初期应采用更小的升温速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大关键词汽包壁温差控制措施汽包是锅炉加热蒸发过热的个阶段的连接枢纽或大致的分界点,它是是锅炉的重要组件,在运行中如果操作或管理不当会使其上下壁内外壁产生过大的温差和热应力。其机械应力和热应力的综合应力在局部区域的峰值可能接近或超过汽包材料的屈服强度,和温度。而且在升温过程中,汽包壁金属温度低于介质温度,形成介质对汽包壁加热。汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大倍,所以汽包上半部温升比下半部温升快,形成上下壁温差。锅炉启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大倍,所以汽包上半部温升比下半部温升快,形成上下壁温差。锅炉启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓慢,在炉膛受热较弱的局部甚至出现循环停滞区,使水温明显偏低,而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传汽包壁温差的因素及控制措施原稿。汽包热应力分析锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的温度场和传热条件不断变化。当温度变化时,汽包筒体存在着种温差内外壁温差上下壁温差纵向温差。因汽包沿长度方向可自由膨胀,故略去纵向温差的影响。上下壁温差的产生的机理在热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。摘要本文就锅炉汽包壁温变化引起的热应力和壁温差进行讨论,详细分析了汽包上下壁内外壁温差产生的原因温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响因素,提出了控制汽包壁温差的措施,以保证锅炉汽包的安全稳定运行,在启停炉过程中,般升降温速度不大于。但在锅炉启动初期应采用更小的升温速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大,此期间更容易产生较大的壁温差。若发现汽包上下壁温差超过规定值,应减慢升降压速度。,点炉时,加强水冷壁下联箱的放水,通过适器再循环门不严密,给水会直接漏入汽包,使汽包壁局部温度下降定期排污门不严密,会破坏水循环,造成上下壁温差增大汽包空气门事故放水门的严密性差也会造成不良影响。停运及变负荷过程中,汽包应力发生周期性变化,这将引起疲劳损坏。在长期的交变应力的作用下,采用对称投油枪并定期切换,或采用多油枪少油量等方法使炉膛热负荷均匀,合理配风,使燃烧稳定均匀,确保水循环建立正常。影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施原稿。停运及变负荷过程中,汽包应力发生周期性变化,这将引起疲劳损坏。在长期的交变应力的作用下,汽使汽包壁形成裂纹,扩展到定程度时汽包将被破坏。汽包承受的应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力,其中机械应力与其工作压力成正比,在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。并且在热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。摘要本文就锅炉汽包壁温变化引起的热应力和壁温差进行讨论,详细分析了汽包上下壁内外壁温差产生的原因温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响因素,提出了控制汽包壁温差的措施,以保证锅炉汽包的安全稳定运行,在炉膛受热较弱的局部甚至出现循环停滞区,使水温明显偏低,而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。,在启停炉过程中,般升降温速度不大于。但在锅炉启动初期应采用更小的升温速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大差纵向温差。因汽包沿长度方向可自由膨胀,故略去纵向温差的影响。上下壁温差的产生的机理在升压过程中,汽包内壁温度表现为上部温度高下部温度低。原因分析如下汽包下部为水空间,上部为汽空间。在锅炉启动过程中,汽侧介质的温度为饱和温度,而水侧介质的温度则低于影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施原稿包壁形成裂纹,扩展到定程度时汽包破坏。,塑性变形区越大,达到低周疲劳破坏的循环周数越少,即应力每循环次的寿命损耗增大。控制汽包壁温差的措施,热炉上水应及早投入除氧器加热,启动给水泵上水,保持上水温差在左右。影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施原稿,在炉膛受热较弱的局部甚至出现循环停滞区,使水温明显偏低,而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。,在启停炉过程中,般升降温速度不大于。但在锅炉启动初期应采用更小的升温速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大缓慢均匀冷却,定期补水,给水泵不可停运过早,尽量保持汽包高水位。同时停炉后要避免长时间开启烟道挡板造成炉内急剧冷却。,在处理管爆漏事故中,尽可能稳定地控制补水量水冷壁省煤器爆漏,水位难维持时宜尽快停炉,停炉后可不再向汽包进水。,确保阀门严密,省煤的热应力,其中机械应力与其工作压力成正比,在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力的最大值是稳定的。并且在启动过程中,必须严格控制升温升压速度,停炉过程中也是如此,当然停炉后的冷却对汽包的保护将显得尤为重包壁形成裂纹,扩展到定程度时汽包破坏。,塑性变形区越大,达到低周疲劳破坏的循环周数越少,即应力每循环次的寿命损耗增大。控制汽包壁温差的措施,热炉上水应及早投入除氧器加热,启动给水泵上水,保持上水温差在左右。后要避免大量排汽造成降压速度太快,应使汽热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。摘要本文就锅炉汽包壁温变化引起的热应力和壁温差进行讨论,详细分析了汽包上下壁内外壁温差产生的原因温差引起的热应力的产生过程和热应力对汽包寿命的影响因素,提出了控制汽包壁温差的措施,以保证锅炉汽包的安全稳定运行,此期间更容易产生较大的壁温差。若发现汽包上下壁温差超过规定值,应减慢升降压速度。,点炉时,加强水冷壁下联箱的放水,通过适当放水,用热水替换受热较少的水冷壁及不受热的联箱等部件内的冷水,促使各部位温升均匀,有利于建立正常的水循环,减小汽包壁温差。和温度。而且在升温过程中,汽包壁金属温度低于介质温度,形成介质对汽包壁加热。汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大倍,所以汽包上半部温升比下半部温升快,形成上下壁温差。锅炉启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓适当放水,用热水替换受热较少的水冷壁及不受热的联箱等部件内的冷水,促使各部位温升均匀,有利于建立正常的水循环,减小汽包壁温差。,采用对称投油枪并定期切换,或采用多油枪少油量等方法使炉膛热负荷均匀,合理配风,使燃烧稳定均匀,确保水循环建立正常。影响锅,本文仅就自己从事锅炉运行以来,对汽包应力引起壁温差的些认识,进行讨论分析汽包壁温差大的原因,并提出相应的控制措施和方法。汽包热应力分析锅炉在启动和停炉过程中,汽包壁内的温度场和传热条件不断变化。当温度变化时,汽包筒体存在着种温差内外壁温差上下壁温影响锅炉汽包壁温差的因素及控制措施原稿,在炉膛受热较弱的局部甚至出现循环停滞区,使水温明显偏低,而蒸汽在汽包内的蒸汽空间传热相对较均匀,使汽包上下壁温差进步增大。,在启停炉过程中,般升降温速度不大于。但在锅炉启动初期应采用更小的升温速度,因为升压初期汽水饱和温度随压力的变化较大件,在运行中如果操作或管理不当会使其上下壁内外壁产生过大的温差和热应力。其机械应力和热应力的综合应力在局部区域的峰值可能接近或超过汽包材料的屈服强度,使汽包壁形成裂纹,扩展到定程度时汽包将被破坏。汽包承受的应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起和温度。而且在升温过程中,汽包壁金属温度低于介质温度,形成介质对汽包壁加热。汽包下部为汽水混合物对汽包壁对流放热,因为凝结放热系数比对流传热的放热系数要大倍,所以汽包上半部温升比下半部温升快,形成上下壁温差。锅炉启动初期,水循环微弱,汽包内水流缓破的事故处理中,由于降压速度快,同时又不断地大量补水维持汽包水位,造成上下壁温差严重超标。另外爆管后为使炉内的水蒸气排出,般保留台引风机运行,使炉内温度迅速下降,必然会使汽包壁温差进步加大。摘要本文就锅炉汽包壁温变化引起的热应力和壁温差进行讨论,详于饱和温度,而汽侧介质过热而使温度高于饱和温度。而且汽包壁厚较大,加上表面有良好的保温层,汽包具有较大的蓄热能力。由于汽包向周围介质散热很少,所以停炉过程中汽包的冷却主要依靠水循环。当汽包内介质的压力及对应饱和温度逐渐降低时,汽包金属对工质放热,由使汽包壁形成裂纹,扩展到定程度时汽包将被破坏。汽包承受的应力主要有压力引起的机械应力和温度变化引起的热应力,其中机械应力与其工作压力成正比,在设计中通过强度计算来确定汽包的壁厚直径和选材等,运行中只要控制不超压运行,机械应力