工作可靠，价格低廉，维护方便适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上由于起动性能较好，也适用与些要求起动转矩较高的机械。 所设计圆盘剪切机已知原始数据剪切带钢速度,取剪切带钢强度取剪切带钢厚度剪切带轮宽度剪刃的摆动不超过，不平行度上下剪刀的侧间隙，重叠度。 由于圆盘剪切机属于般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机系列。 选择电动机的容量圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径及其厚度。 圆盘刀片直径主要决定于钢板厚度，查文献其计算公式为上式中的最大咬入角，般取为。 值也可以根据剪切速度来选取，同时当咬入角时，我们可以引用个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内二〇〇六年六月十八日星期日选取带入数值计算得圆盘刀片厚度般取为带入数值计算得同时根据表表般圆盘刀片直径厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取。 上下刀盘的侧间隙我们取预定值。 剪切速度我们取预定值。 剪切力与剪切功率作用在个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即式中纯剪切力钢板被剪掉部分的弯曲力式中作用在接触弧水平投影单位长度上的剪切力。 由相对切入深度知微分后得所以纯剪切力为二〇〇六年六月十八日星期日式中的值可利用平行剪单位功数据。 在圆盘剪上冷剪时，值可按下面公式计算式中取系数，为种合用的联轴器类型。 具体选择时可考虑以下几点所联接两个轴的轴径传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小两轴相对位移的大小和方向联轴器的可靠性和工作环境，以及成本。 根据以上几点选取联轴器如下在电机轴与减速机轴之间选取联轴器型号为，减速机轴和传动轴之间，以及传动轴和剪切机输入轴之间的联轴器型号为查阅文献，表知各联轴器的主要尺寸和特性参数如下表。 表联轴器的主要尺寸和特性参数型号许用许用转速轴孔直径轴孔长度转动惯量重量联轴器的现状。 制定圆盘剪设计方案，在认真研究，有创新和改进，方案合理，并进行方案评述。 进行设计计算，保证机件强度和刚度，计算公式采用要有依据。 画出总图，部分部件图和零件图，利用计算机绘图。 对设计中控制系统提出要求，选择润滑方法。 试车方法和维修技术，保证维修方便。 对设备进行经济分析和评价，降低设计成本。 二〇〇六年六月十八日星期日设计方案的选择和方案评述按给定的设计参数，设计题目是横切机组的圆盘式剪切机有两中类型，种是般的切边圆盘剪。 有的设有测速电机，另种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉剪。 设计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图所示。 带电机摆线针轮减速器径向调整减速机调整丝杆刀盘离合器增速机构减速机电机同步齿轮刀盘侧向间隙调整装置机座移动机构宽度调整机构图圆盘剪结构示意图该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为毫米，宽度为毫米的带钢。 剪刃线速度为米秒。 主传动由电机通过减速机同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮相连，下刀盘与齿轮相连，齿轮，之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。 因此在调二〇〇六年六月十八日星期日整刀盘径向间隙调整上刀盘位置各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。 刀盘径向调整通过带电机的减速机，调整减速机，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。 在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。 该设计方案做下列改进其,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。 其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。 其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。 最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。 由以上所述方案是比较好的，并且可行的。 二〇〇六年六月十八日星期日电机容量的计算定性选电机电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，