裁模间隙将这道工序复合在起，可以有以下的两种不同工艺方案先冲孔，后落料的工步落料冲孔为同工步完成。 采用方案加工工件，不易保证长度尺寸的精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。 经分析，使用方案较好。 该冲压工件的形状为简单且对称，除孔和有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为钢其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表知复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。 表强度系数料厚最小壁厚最小直径料厚最小壁厚最小直径模具设计计算排样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是项极为重要的技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率制件质量毕业论文垫片冲裁模设计完整图纸,业论文垫片冲裁模设计完整图纸,文垫片冲裁模设计完整图纸,垫片冲裁模设计完整图纸,冲裁模设计完整图纸,模设计完整图纸,计完整图纸,完整图纸,图纸,垫片冲裁模毕业设计,垫片冲裁模的制作论文,垫片冲裁模模具设计,方垫片冲裁模模具设计,垫片冲裁模设计,腰形垫片冲裁模设计,异形垫片冲裁模设计,垫片冲裁模课程设计,冲裁模设计图纸,圆垫片冲裁模装配图,冲裁模毕业设计,冲裁模,冲裁模典型结构图册,冲裁模设计,单工序冲裁模,冲裁模设计实例,冲裁模间隙表,冲裁模间隙生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之。 冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。 提高材料利用率最主要，从而实现卸料的种卸料零件。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。 我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 毕业论文垫片冲裁模设计完整图纸,业论文垫片冲裁模设计完整图纸,文垫片冲裁模设计完整图纸,垫片冲裁模设计完整图纸,冲裁模设计完整图纸,模设计完整图纸,计完整图纸,完整图纸,图纸,垫片冲裁模毕业设计,垫片冲裁模的制作论文,垫片冲裁的制作论文,垫片冲裁模模具设计,方垫片冲裁模模具设计,垫片冲裁模设计,腰形垫片冲裁模设计,异形垫片冲裁模设计,垫片冲裁模课程设计,冲裁模设计图纸,圆垫片冲裁模装配图,冲裁模毕业设计,冲裁模,冲裁模典型结构图册,冲裁模设计,单工序冲裁模,冲裁模设计实例,冲裁模间隙表,冲裁模间隙冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。 冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。 在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。 对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求如切削加工焊接电镀等。 冲压材料选用冲压工艺对材料的基本要求主要是对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。 而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。 因为定的模具间隙适用于定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。 对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑氧化皮及其它附着物。 表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料带料和块料。 板料的尺寸较大，般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。 带料又称卷料有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。 块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。 总上所述，冲压材料我选择号钢作为冲压件的材料。 冲裁工艺方案的确定般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。 由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操