1、“.....另种方法是个被称为公差盒方法的优化过程，使用它对焊接工艺过程的选择进行优化，并置和通量碱度对焊缝沉积区的影响。为了有效地利用自动化弧焊和机器人弧焊，开发个容易编程并能把数据传送给机器人的数学模型是非常重要的。这个数学模型在满足所需焊件的机械性能的同时，还应提供焊缝的几何尺寸参数和形状的联系，并且具有高的置去完善数学公式，以更好地预测气体保护焊过程中的输出，开发数学模型可以准确解释气体保护焊变量与焊缝几何部分的渗透单通珠板之间的联系，并最终定义数学模型方程，利用最小二乘法的理论进行计算，即允许以所需的焊缝尺寸为条件，计算焊接工艺参数。实验步骤在这个试验研究中......”。

2、“.....响应是焊缝宽度，焊缝高度和由焊接电压电弧电流电极延伸和不同的保护气体决定的，实验所得焊缝的宽度般大于理论的焊缝宽度，而实验所得焊缝渗透深度却通常低于理论焊缝渗透深度。线性回归分析常用于实验结果与理论计算结果的二维数学模型的分析，所获得的结果如常常用于变化过程中的公差和生产速率的优化，但它很难处理三个以上的变量。，和对年以前出版的这些理论进行了总结和用数学的方法分析了弧焊工艺变量和焊缝几何形状之间的关系。埋弧焊焊接的工艺变量包括焊接电流焊接电压焊接速度斜角和电极直径。在研究焊接变量和角焊缝几何形状之间的数学关系时......”。

3、“.....第个扩展研究了焊缝沉积区域，并提出了电极的极性扩展电极直径焊接电流电弧电压行驶速度电源设置和通量碱度对焊缝沉积区的影响。为了有效地利用自动化弧焊和机器人弧焊，开发个容易编程并能把数据宽度图方程的精确分析为了预测焊缝几何形状而进行的数学模型的研究摘要在最近的几年中，自动化焊接或机器人焊接系统使用的比例显著增长，为了进步开发这些系统，研究模型的相关焊接工艺参数对焊缝的几何形状的预测是必需的。为了获得焊缝的几何形状与焊接工艺参数的关系，需要改变指令下在厚的低碳钢制造的部分渗透单通珠板焊缝的大量焊接工艺参数，将此实验结果与输入变量输入到已经发表的公式中获得的输出结果进行比较......”。

4、“.....进而使用最小二乘法理论，以期望的焊缝尺寸为基础，计算线径焊接电压焊接速度电弧电流等焊接工艺参数。版权所有年加拿大矿业和冶金研究所。由科学有限公司发布。命名法线径焊缝高度电弧电流热量的传入速度据传送给机器人的数学模型是非常重要的。这个数学模型在满足所需焊件的机械性能的同时，还应提供焊缝的几何尺寸参数和形状的联系，并且具有高的置信度。该数学模型也可应用于各种不同厚度材料的焊接，并能适用于全位置焊接。在自动焊接系统中，数据的形式必须是可用于数学方程的形式。本实验研究中含有获得焊接过程参数和焊缝的几何形状之间关系的关键步骤，将实验结果与输入变量输入到公式中而获得的输出变量的结果进行比较，去完善数学公式......”。

5、“.....开发数学模型可以准确解释气体保护焊变量与焊缝几何部分的渗透单通珠板之间的联系，并最终定义数学模型方程，利用最小二乘法的理论进行计算，即允许以所需的焊缝尺寸为条件，计算焊接工艺参数。实验步骤在这个试验研究中，焊接过程中的工艺参数变量是线直径焊接电压电弧电流焊接速度，响应是焊缝宽度，焊缝高度和焊缝渗透焊缝渗透的估算焊接速度熔化温度环境温度时间焊接电压焊缝宽度焊缝宽度估计实验结果理论结果百分误差容积热容量散热热输入效率简介由大量的焊接焊缝的工艺参数的差异导致的焊缝几何形状的不同可能会影响产品质量生产效率和成本效益。因为涉及大量的参数，所以气体保护焊焊接工艺参数和焊缝几何形状之间的关系是非常复杂的......”。

6、“.....这些尝试包括者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。塑料材料分析应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。的性能指标密度，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩强度，缺口冲击强度，硬度，体积电阻系数，收缩率范围内。的热变形温度为......”。

7、“.....在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑件材料成型性能易吸水，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在。比热容低，塑化效率高，凝固也快，故毕业设计论文成型周期短。塑件材料主要用途在机械工业上用来制造壳体泵业轮轴承把手管道产品蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等......”。

8、“.....还可用夹层板制小轿车车身。还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器，农药喷雾器及家具等。塑件的工艺分析塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构尺寸大小精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确气，利用推杆运动间隙排气等。由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。模架及标准件的选用模架的选用确定模具的基本类型注射模具的分类方式很多......”。

9、“.....模架的选择根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可选择型的模架，其基毕业设计论文本结构如下图图模架结注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用技术，而且还要采用计算机辅助工程技术。这是发展的必然趋势。注塑成型分两个阶段......”。