对流转移系数的经验公式可近似地表述为油和搅动的水的热传递曲线是用反向热传递的方法取得。 首先，从数据采集系统取得冷却曲线这个数据采集系统在不同位置有平探头，尺寸，如图所示。 然后，这些冷却曲线输入基于油淬后沿中心轴的计算的微观组织分布的状态。 如图示，没有发现马氏体，贝氏体也很薄，在钢表面大约深处珠光体开始出现。 当铁素体体积分数达到峰值时，从表面大约深至中心的主要相是珠光体，因此，对于大尺寸的钢，油淬是不合适的。 注直是导热性，是比热容，是内热源是垂直于表面的温度梯度，是表面温度，是淬火介质温度，是传热系数。 边界条件与初始条件作为钢的表面温度的函数输入。 在分析瞬时温度时，有限元分析法解传热方程用前个反应式，当时间范围是离散的，用后个反应式。 这里的代表模具导热率，代表模具热容率，是供热介质。 热物理性质图在钢上不同微观组织的热物理性质导热率比热密度马氏体，贝氏体，珠光体，铁素体，奥氏体上述图显示热物理性质是相成分和温度的函数，可表示为,这里的代表或，是第相的体积分数，分别表示为奥氏体，马氏体，贝氏体，珠能有效阻止淬火裂纹，比油淬能获得更深的淬硬层。 机械设计制造及其自动化专业毕业外文翻译注翻译译文大尺寸塑料模具钢钢的淬火过程设计大尺寸的钢，用于厚度不小于的塑料模具钢，为获得定的淬硬层，适当的热处理过程是十分关键的。 本文就钢的不同热处理过程如油淬，直接水淬，水淬前预冷和自我回火，做了计算机模拟的数字调研，对数学模型热处理过程细节做了讨论，包括局部热传递的不同反应式，热物理性质，潜热，热传递系数和相变计算，结果显示预冷水淬和自我回火，不仅能有效地防止淬裂，而且比油淬获得更深的淬硬层关键词计算机模拟，热处理过程，钢，塑料模具前言钢，塑料模具钢，通常淬硬前硬度值大约。 钢应该有均匀的硬度，在同截面上，硬度值最大不超过，这就要求共析铁素体尽可能少。 钢,珠光体，共析铁素体注潜热由相变产生的内热源的密度由计算这里的是当奥氏体转变的时候，每单位奥氏体与每单位第相的差值。 如表所示。 是第相在中的体积分数。 热传递系数当在空气中冷却时，综合的热传递系数包括辐射传递系数和对流转移系数，即辐射传递系数，表示为这里是表面热辐射系数，本文中取为，是常数，在空气中冷却的对流转移系数的经验公式可近似地表述为油和搅动的水的热传递曲线是用反向热传递的方法取得。 首先，从数据采集系统取得冷却曲线这个数据采集系统在不同位置有平探头，尺寸，如图所示。 然后，这些冷却曲线输入基于。 油淬时钢的最大厚度不应超过。 厚度超过的大尺寸的钢，为获得定的淬硬层，适当的热处理过程是非常关键的。 然而热处理过程是包括热传递现象，冶金性，力学现象等复杂的过程。 它很难或者说不可能用分析的方法来正确而有效地描述所有的物理现象。 所以，在过去，热处理过程的建立只是根据经验，而缺乏科学依据。 近年来，计算机模拟使其有了巨大的进步。 进行温度与相度应力的耦合。 非线性有限元素分析相变动力的计算对急剧转变边界条件的处理等。 这些计算结果为引导制造业的计算机模拟，提供了些基本法则。 本文中，分析由计算机模拟的钢的不同热处理过程，提出预冷水淬和自我回火。 热处理过程的数学模型热传递过程中，局部不同的反应大尺寸钢在热处理过程中的导热量，可以通过模型局部不同反应方程计算出来注这里的代表或，是第相的体积分数，分别表示为奥氏体，马氏体，贝氏体，珠光体