态。首先，每模式的电平和控制信号在使信号正常化之后已经和种古典的算法进行了比较，得到的结论在表和中给出。然后，测试模板的序列与前面模板的已知序列用算法进行比较。表和给出了电平的控制信号的比较结果。在所有情形下，所获得的有用结果是个正常距离，因此，代表完全匹配。最后，获得两信号距离主要目的是为了得到每种状况和不同情况和下模式之间是本地距离，这种类似评价的结果，在表和中给出。可以看出利用表比表更容易分离出正确或的诊断。另个要考虑的是处理时间。在这些例子中，利用算法在处理器中的最大执行时间是秒，而利用算法是。总结这项工作表明利用片段法进行信号的性质表征和用于诊断领域模式识别的算法的结合是可能的。既然属于相同状态的不同模式可以有不同的时间持续或重要性，算法的种改进提出来，用以比较和分类相同模式，利用相似匹配法。这样，由实现的受时间限制的对齐优势就加到了利用片段作为信号表征的优势中，从水位控制系统的例子中可以看出，控制状况的正确识别可以从当前模式和前面已知模式的比较中得出。侧或外侧注入型腔，其截面形状多为矩形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。因此塑件的表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。该套模具的工作原理是当注射结束时，模具在开模力的作用下从分型面分型，当动模向后移动定距离后推出机构开始工作，推杆推动推件板把塑件从型芯上推下，完成整个开模过程。第章制件的结构与工艺性分析制件相关信息名称耳机材料精度般，零件如图所示图制件图用途利用的特点，制造仪器耳机，方面防般在，所以只能用在不高的温度下。聚苯乙烯质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物，从而扩大了它的用途。主要用途聚苯乙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品种。在工业上可用作制作仪表外壳灯罩化学仪器零件透明模型等。在电器方面用于制作良好的绝缘材料，如电视机的结构零件接线盒和电池盒等。在日用品方面则广泛用于制作包装材料各种容器和玩具等。成型特点聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，可不进行干燥处理。由于热膨胀系数较高，故而塑件中不宜含有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂。宜采用高料温，高模具温度，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔和变形，降低内应力。由于聚苯乙烯流动性很好，故而在模具设计中大多采用点浇口进料。聚苯乙烯可采用注射，挤出，真空等多种方法成型。塑件的脱模斜度由于塑件成型冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度。以下是的脱模斜度推荐值型腔型芯对于本制件而言，型腔取脱模斜度，型芯取脱模斜度。塑件的尺寸精度及表面质量要求该制件为简单的壳类零件，侧面有成型孔。表面粗糙度为属于般的粗糙度要求。由于上表面要求不能出现任何形式的不光整现象，侧面也要求尽量平整，故而最初大致确定，制件注塑成型时，从底部耳边处进料，即浇口开在耳边，同时刚好开在最大分型面处。制件各个尺寸的相关要求如下制件内轮廓径向尺寸和侧壁成型孔尺寸为，其余尺寸，为般精度。第二章初选注射机计算塑件体积和最大投影面积考虑到制件形状简单，体积较小，批量不大，故而置具体作用位置的时候，避免单独让耳边全部承受推出力。推杆与模体的配合推杆与模体的配合性质般为或，配合间隙以熔料不溢料为标准。配合长度般为直径的倍，至少大于，推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙，推杆相对于固定板是浮动的。第四章冷却系统的设计冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围之内，并且要做到使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。冷却水孔直径的确定确定冷却水孔的直径时应注意，无论多大模具，水孔的直径不能大于，否则冷却水难以成为湍流状态，以至降低热交换效率。般水校核模具厚度校核开模行程的校核结论谢辞参考文献前言塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善和发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与运用和塑料模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料之间的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短。因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求。对塑料制件提出高要求的同时意味着对塑料模具提出了很高的要求。因为模具是塑料工业生产中重要的工艺设备，因此模具设计显得越来越重要。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加。结构也更为复杂，在该套模具的设计中采用的是模四腔的模具结构。该套模具的浇口采用的是侧浇口。侧浇口又称标准浇口，这种浇口般开设在分型面上，塑料熔体内