是工程塑料，是广泛使用的工程塑料。属热塑性塑料，它是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚而成。它是种坚韧而有刚性的非结晶性工程塑料。具有良好的综合力学性能，良好的机械强度和定的成型性机加工性和耐冲击性，以及较好的韧性和耐温性等。常用来制造各种壳体口的制品则可低些。模具设计时要注意浇注系统对料流阻力较小，进口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位臵形式，顶出力过大或机械加工时表面呈现白色痕。注射成型工艺参数预热和干燥螺杆转速料筒温度前部中部后部模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间总周期其它参数相对密度密度收缩率查塑料成型与模具设计表比热容单位热流量导热率注射压力表工艺参数注射机类型螺杆式密度收缩率第二节塑件结构和尺寸精度分析塑件结构工艺性，直接关系到其成形模具结构类型生产周期与成本。只有符合模塑工艺要求塑件设计，才能顺利成形，确保内在与外观质量，达到高效率生产和低成本的目地。其塑件的产品结构图如下图技术说明材料为按自由公差表面不允许有流纹二产品形状分析侧孔与侧凹在塑件设计时，应尽量避免侧孔与侧凹，从产品图图可以看出，产品的两侧壁上各有大凹方孔和小凸台。这些孔是无法避免的，它们与其它零件都有装配关系，是电话接线盒的必要部分。故在设计模具时必须给予充分的考虑和重视，针对本产品的凹孔与凸台，模具结构采用了镶块配和型芯机构，从而实现塑件的完整和功能要求。脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型心或行腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制件形状以及模具结产生的高温会引起塑件局部碳化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至阻碍塑件填充等。为了使这些气体能从型腔中及时排出，可采用排气槽等方法。当塑件熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表面轮廓不清等缺陷甚至因气体受压而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具，故可以利用推出机构与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值为。第八节侧向抽芯结构模具抽芯机构有斜导柱抽芯与液压抽芯两种斜导柱抽芯机构。这种结构简单，加工方便，动作，制订了系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具应能生产并满足给定的形状尺寸外观和内在性能要求的制品。要求模具能被高效率的应用，且操作简便，并达到自动化水平。要求模具有合理的结构，制造容易且成本低廉。也要求模具有足够的使用寿命。近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，高效率，自动化，大型，精密，长寿命模具总产量中所占比例越来越大，在各种塑料模具中来看，注射模具在生产中占的比例是最大的，在生产中起着重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔融后，在注射机的螺杆式活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在模具型腔内固化定型，这就是注塑成型的简单过程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但是近几年来也越来越多的用于热固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大的比重，世界塑料成型模具产量中的约半数以上为注塑模具。在这次设计中充分运用了所学的专业知识，将所学的知识运用到实践中来，在设计的塑料件也是利用注射模具来成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这环节，如注射机的选择和校核分型面的选择模具的结构设计分流道的设计浇注系统和冷却系统的设计等方面。在设计过程中主要用到的设计软件有件机构，齿轮齿条机构。考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算剪刃行程行程太小，翘头的工件通不过，行程太大，对于曲柄式剪切机会使曲柄增大值二〇四年三月十八日星期二由于切断钢筋的最大直径为，则切断机所需的切断力为切作扭矩和驱动功率增大，相应的结构尺寸也将增大。根据生产经验，剪刃形成可取。则曲轴的偏心距为。功率计算由于切断刀的速度与曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η齿轮传动的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η。由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，满载转速为。二〇四年三月十八日星期二传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为，满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，在分配传动比时，为使齿轮的传动比圆整以获得圆整齿数，同时使大带轮的尺寸适当增大以起到类似于飞轮的作用。因此，初步取，则。分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则。计算机构各轴的运动及动力参数各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ轴Ⅱ轴Ⅲ轴各轴的输入功率Ⅰ轴ηⅡ轴ηⅢ轴η各轴的输入转矩电动机输出转矩二〇四分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算。即静联接式中二〇四年三月十八日星期二传递的转矩轴的直径键与轮毂的接触高度，般取键的接触长度圆头平键许用挤压应力键的工作长度挤压面高度转矩许用挤压应力，查表，则，挤压应力所以此键是安全的。附键的材料因为压溃和磨损是键联接的主要失效了重要的作用。国内外切断机的对比由于切断机技术含量低易仿造利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了个广阔的发展空间，为广大生产企业提供个展示自己的舞台。面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路。题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求切断钢筋的最大直径，切断速度为次分。在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是个综合运用所学专业知识的过程。毕业设计是对三年大学所学知识的个总结，也是走上工作岗位前的次模拟训练。钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动，使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。二〇四年三月十八日星期二图钢筋切断机原理图二〇四年三月十八日星期二电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出，通过减速系统传动，把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动，而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动，为了实现这种转换，可以采用曲柄滑块机构，盘行凸轮移动滚子从动