及工艺方法有关，称之为工艺废料。所以要提高材料的利用率就要合理排样，尽可能地减少工艺废料。工件的排样如下图。，图排样图由于工件的形状和结构的限制这里采用有废料排样的方法，排样时为保证工件的质量要求而留有搭边值，其值在前面已经查出。那么材料的利用率按式毕业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，文密封垫片冲裁模设计全套图纸，密封垫片冲裁模设计全套图纸，垫片冲裁模设计全套图纸，冲裁模设计全套图纸，模设计全套图纸，计全套图纸，全套图纸，图纸，垫片冲裁模毕业设计，垫片冲裁模的制作论文，垫片冲裁模模具设计，方垫片冲裁模模具设计，垫片冲裁模设计，腰形垫片冲裁模设计，异形垫片冲裁模设计，垫片冲裁模课程设计，冲裁模全套图纸，冲裁模设计图纸条料的材料利用率条料上冲件总数，此取工件实际面积条料长度此取条料宽度则冲模结构的确定首先从上面我们已经确定这是套复合模，分析这个冲件可知，它是个简单的圆形且是轴向对称的冲件，而且最大直径可直接通过落料得到，内部需要同心冲孔和翻边，而内孔的冲裁又会产生废料，所以总体上应将落料的凹模固定在上模座上，而冲孔的凹模固定在下模座上，这样先完成落料，再随着模具的继续动作完成冲孔和翻边，而冲孔和翻边产生的废料可以通过与冲孔凹模相通的通孔直接排出模具外。又由于条料只有，较薄，而且冲压件较小，质量要求般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动的制作论文，垫片冲裁模模具设计，方垫片冲裁模模具设计，垫片冲裁模设计，腰形垫片冲裁模设计，异形垫片冲裁模设计，垫片冲裁模课程设计，冲裁模全套图纸，冲裁模设计图纸模架选择及模具的动作过程该模具主要由上下模座落料凹模凸凹翻边凹模凸凹模固定板卸料板推件块等零件构成。根据落料凹模的外形尺寸及橡胶尺寸，参照有关标准，可选择级精后侧导柱模架上模座下模座导柱钢导套钢工作时，条料由卸料板上面送入，依靠导料销和挡料销来对条料进行正确的定位，上模下行卸料板与推件块裁模课程设计，冲裁模全套图纸，冲裁模设计图纸表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模连续模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工件按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具，两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全。所以方案不合理。若采用模具级进则模具制造难度加大，工件的尺寸也不容易保证。生产效率也不高，所以方案三也不合理。而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高。所以综合考虑，对以上三种模具特点的比较后，方案二比较合理。所以采用方案二的复合模。毛坯形状，尺寸和下料方式的确定由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用条料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应留个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生。提高坯料的利用率，提高生产效率和工件质量。由于工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等，查最小搭边值得出，则调料宽度的尺寸计算还与条料送进时模具上有无侧压装置及是否有侧刃有关，本套模具中没有侧压和侧刃装置，则条料宽度的计算按下式毕业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，业论文密封垫片冲裁模设计全套图纸，文密封垫片冲裁模设计全套图纸，密封垫片冲裁模设计全套图纸，垫片冲裁模设计全套图纸，冲裁模设计全套图纸，模设计全套图纸，计全套图纸，全套图纸，图纸，垫片冲裁模毕业设计，垫片冲裁模的制作论文，垫片冲裁模模具设计，方垫片冲裁模模具设计，垫片冲裁模设计，腰形垫片冲裁模设计，异形垫片冲裁模设计，