主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。般认为混凝土搅拌的主要任务是组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料颗粒的结合，形成理想的水化生成物由于物料表面常覆盖上薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。二〇年六月二十日星期二搅拌机设计的意义由以上分析可以给合理的搅拌机理个解释应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。强制式混凝土搅拌机般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切挤压翻滚滑动混合使混凝土各组分搅拌均匀。因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面能将搅拌后的混凝土均匀的卸出搅拌和出料的时间短占地面积小功率消耗小，符合环保要求。而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度混凝土搅拌机出料容量与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数搅拌叶片和衬板的磨损状况各种混合材料的加料顺序。搅拌时间。国内外混凝土搅拌机的发展状况在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅直径和长度图轴的结构件图第段轴的直径取，根据搅拌机的结构不需要轴的长度太长取为。所以第二段轴的直径应比第段轴的直径稍大些，根据实际情况取第二段轴的直径。因为要考虑到轴承的安装，联轴器与轴承盖之间还要有定空隙，第二段轴的长度取为。根据轴承的安装尺寸以及轴承的定位要求，确定第三段轴的直径为，由于搅拌机的搅拌轴总长度比较长，为使平衡性和轴的安全系数高，取第三段轴的长度。又因为第四段轴上要安装第二个轴承，所以第四段轴的直径应和第二段二〇年六月二十日星期二轴的直径相同，。该段轴的上方要安装搅拌机的筒体二〇年六月二十日星期二第章绪论研究的目的意义近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩大，建设队伍不断增加，大城市基础建设房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。加强施工队伍的装备，是改善施工条件，提高施工速度工程质量和经济效益的保障。混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的项重要改革。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，节约原材料，加快，提高劳动生产率，减轻劳动强度，同时也因其节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。由于混凝土机械的工作对象是砂石水泥等混合料，且用量大，工作环境恶劣。因此，现代混凝土施工机械已经在向高技术高效能多品种自动化和智能化的方向发展，以改善工作条件及提高生产率。由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方式，因而普遍存在拌和物料不充分，搅拌效果不太理想另外，其噪音也较大，特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机，根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术新工艺的推广使用，因而急需种结构新颖效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机，并且也可广泛地使用于其他行业。搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的道工序，所以应尽可能的使处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度的产生相互摩擦，并尽可能提高各组分的体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工应向机械化和自动化方向发展。小型混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品的系列，适应小型建筑施工和实验室工作的要求。它是在封闭的环境二〇年六月二十日星期二中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果良好，对环境污染少，能够改善施工现场施工条件，保障施工人员身心健康，降低工人的施工强度，提高工作效率，减少施工中对