1、“.....由可查得除孔以外各内外表面的加工余量。孔的加工余量由也可查得。锻件质量根据零件成品质量，估算毛坯质量为。加工精度零件孔以及外圆各表面加工精度较高。锻件形状复杂系数为假设最大直径为，长为......”。

2、“.....级别简单表锻件复杂系数级别数值范围级别数值范围简单级较复杂复杂④机械加工余量，根据锻件质量确定直径方向为。即锻件外径的单边余量为，轴向尺寸的单边余量为确定毛坯尺寸。上表查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度。的表面，余量应适当增大，因属成批生产故选单边余量为。设计毛坯零件综合图本零件锻件质量为......”。

3、“.....钢含碳量为，最高为，按表查得锻件材质系数为，热处理为粗车后调质。表锻件材质系数级别钢的最高含碳量合金钢的合金元素最高总含碳量工序设计选择加工设备与工艺装备。选择机床。工序是粗车半精车和钻半精镗孔。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的型卧式车床即可。工序为精镗孔。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体......”。

4、“.....选型。工序是精车外圆，采用型卧式车床，精度较高，中心孔定位用双面顶尖加工。工序磨外圆，采用型磨床。工序为磨内孔莫氏号，工件放在形块上，工件中心与磨头中心必须等高，磨床同上。工序为铣键槽，采用铣床二〇二年四月二十五日星期三工序为磨键槽准不重合误差根据基准不重合误差的概念算得孔轴心线不重和误差......”。

5、“.....而故能满足精度要求。二〇二年四月二十五日星期三总结本次毕业设计使理论与实际更加接近，不仅加深了对所学知识的理解，而且为将来继续学习深造打下了坚实的基础。这次设计主要有两大部分内容。第，尾座套筒的机械加工工艺规程设计。其中包括了熟悉尾座套筒的用途和相关技术要求，根据生产纲领确定生产类型......”。

6、“.....加工方法及毛坯尺寸公差与加工余量的确定。在工艺路线拟定过程中还涉及到定位基准的选择，合理的表面加工方法后决定。最后选择合适的二〇二年四月二十五日星期三圆钢工艺规程设计定位基准的选择本零件是圆柱形实心件，全部表面都需加工，表面精度要求较高，因此应选外圆及端面为粗基准......”。

7、“.....为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循基准重合的原则。孔作为精基准应先进行加工，外圆选为粗基准。零件加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面槽及小孔等，材料为钢。参考教材中有关资料，其加工方法选择如下外圆面公差等级级，表面粗糙度为，精度要求较高需进行粗车半精车精车及磨削......”。

8、“.....表面粗糙度为，毛坯为实心件，为未淬火钢，因零件孔为通孔加工方法可采取钻对钻成通孔或粗镗钻半精镗等，都能满足加工要求。内孔表面粗糙度为，粗精镗至尺寸。内孔表面粗糙度为，粗精镗至尺寸，倒角。内孔莫氏，公差等级按，表面粗糙度为，孔已钻出，加工方法粗镗半精镗精镗及磨削，倒角。端面本零件的端面为回转体端面......”。

9、“.....表面粗糙度为，要求的端面经粗车和半精车。槽槽宽和槽深的公差等级分别为和，表面粗糙度为需采用盘形铣刀精铣和磨削。油槽槽宽和槽深分别为，表面粗糙度，粗铣。小孔采用钻削加工出，精度要求不高。制定工艺路线套筒的加工工艺路线般是先进行内孔的加工，再进行圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则......”。