首先从上面我们已经确定这是套复合模，分析这个冲件可知，它是个简单的圆形且是轴向对称的冲件，而且最大直径可直接通过落料得到，内部需要同心冲孔和翻边，而毕业论文弯管垫片的模具设计装配图,业论文弯管垫片的模具设计装配图,文弯管垫片的模具设计装配图,弯管垫片的模具设计装配图,垫片的模具设计装配图,的模具设计装配图,具设计装配图,计装配图,装配图,图,垫片冲压模具装配图,弯管机模具设计,弯管模具,弯管机模具,手动弯管模具,液压弯管机模具,弯管模具加工,弯管模具设计,弯管模具图纸,徐州弯管机模具内孔的冲裁又会产生废料，所以总体上应将落料的凹模固定在上模座上，而冲孔的凹模固定在下模座上，这样先完成落料，再随着模具的继续动作完成冲孔和翻边，而冲孔和翻边产生的废料可以通过与冲孔凹模相通的通孔直接排出模具外。 又由于条料只有，较薄，而且冲压件较小，质量要求般，属于普通冲裁，所以可以用弹性卸料装置进行卸料，同时可以利用弹性装置来实现冲裁前凸凹模与卸料板的压力来完成压料动作，以保证工件的平整度。 又由于毛坯以条料的形式送进模具，生产量又大，所以可用两个导料销和个挡料销来完成条料送进时的正确定位和均匀正确的送料步距，同时由于冲件结构较简单，冲件又小，所以用手动送料即可。 在上下模座的导向方式上，考虑到冲件的结构较简单，尺寸精度要求较般，而且是大量的生产，应尽右能提高模具的使用寿命，可以用导柱和导套配合的形式来完成上下模正确的冲裁定位。 表倒顺装复合模的比较比较项目倒装复合模顺装复合模工作零件装配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在钢性推件装置和弹性推件装置两种，在本套模具中采用弹性推件装置。 推件块与凸模的配合不起导向作用，所以此处的单面间隙取为材料厚度毕业论文弯管垫片的模具设计装配图,业论文弯管垫片的模具设计装配图,文弯管垫片的模具设计装配图,弯管垫片的模具设计装配图,垫片的模具设计装配图,的模具设计装配图,具设计装配图,计装配图,装配图,图,垫片冲压模具装配图,弯管机模具设计,弯管模具,弯管机模具,手动弯管模具,液压弯管机模具,弯管模具加工,弯管模具设计,弯管模具图纸,徐州弯管机模具图推件块注推件块材料为钢热处理硬度值为手动弯管模具,液压弯管机模具,弯管模具加工,弯管模具设计,弯管模具图纸,徐州弯管机模具模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好由于这样个工艺按单工序模具来加工，则需两个工序，即需要两套模具。 两台设备，模具制造费用大，生产效率低，且不容易保证尺寸精度，操作不便，也不够安全，所以方案不合理。 若采用模具级进则模具制造难度加大。 工件的尺寸也不容易保证。 生产效率也不高，所以方案三也不合理。 而采用复合模制冲件时，由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称，复合模的成本不是太高，制造的难度也不大，容易保证尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生产效率高，所以综合考虑，方案比较合理。 毛胚形状，尺寸和下料方式的确定由于该工件是圆形的垫片，最大外径是落料的直径，且生产批量大，所以为了送料方便快速，坯料可以用条料，宽度应比工件的最大直径大两个单边搭边值，两冲裁件也应留个最小的搭边值，以保证冲裁出完整的工件，避免残缺工件的产生。 提高坯料的利用率，提高生产效率和工件质量。 由于工件只须内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等，查最小搭边值得出则调料宽度的尺寸计算还与条料送进时模具上有无侧压装置及是否有侧刃有关，本套模具中没有侧压和侧刃装置，则条料宽度的计算公式为条料宽度送进步距毕业论文弯管垫片的模具设计装配图,业论文弯管垫片的模具设计装配图,文弯管垫片的模具设计装配图,弯管垫片的模具设计装配图,垫片的模具设计装配图,的模具设计装配图,具设计装配图,计装配图,装配图,图,垫片冲压模具装配图,弯管机模具设计,弯管模具,弯管机模具,手动弯管模具,液压弯管机模具,弯管模具加工,弯管模具设计,弯管模具图纸,徐州弯管机模具工件的排样设计图排样图排样和材料的利用率在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件形状尺寸