1、“.....必要时进行返厂处理。对需要现场处理的缺陷,由施工单位填写设备缺陷处理单,经监理公司厂家代表工程公司专业人员确认后由安装单位按设备缺陷处理单意见和方案执行并回复处理结果。加大对受热面管子的外径和壁厚进行抽查的比例,重点检查水冷壁过热器再热器省煤器等部件弯管部位壁厚和器等部件弯管部位壁厚和椭圆度,对不符合设计和规范要求的全部予以更换。组合和安装前,严格按规范要求对全部合金材质部件进行光谱复查,并做好标识,检查记录和报告齐全完整。对发现的不符合件,经厂家代表监理业主确认后按程序更换,并实施闭环管理。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力计算,使锅炉启动停炉和各种负荷工况时,管壁鳍片温度均低于许用应力值。合理选用过热器和再热器管子壁厚和材质,用计算机对每根管子的各管段作不同工况下的壁温计算,同时对蛇形管同屏和屏间流量分配与偏差进行详细计算......”。

2、“.....管子和强度计算与许程中,应注意充分疏水,防止过热器和再热器因管内积水而形成的水塞,引起局部区域的管壁过热。至少应有次中间停炉冷却,且冷却时间以上,以提高吹洗效果。吹管过程中要重点监视启动分离器前螺旋水冷壁出口温度,水冷壁出口混合联箱温度及凝渣管出口联箱温度,并通过调节水煤比将其控制在上限报警温度以下。吹管结束后,应进行锅炉内部清洁度专项检查,检查范围包括分隔屏过入口集箱屏过高过入口集箱高再入口集箱高温过热器及再热器底部型弯抽查。系统经清洁度检查合格后,封闭时采取可靠的措施,防止造成次污染。封闭后,不得在管道上再进行可能影其长度,监视管内安装不少于片腐蚀指示片。不参加化学清洗的设备,系统应与化学清洗系统可靠地隔离,过热器不参加清洗时,采取充保护液保护措施。清洗完毕后,对锅炉水冷壁下集箱省煤器进口集箱进行的割管检查清理,对除氧器高低加和凝汽器进行彻底清理等有效可行的措施......”。

3、“.....化学清洗结束至锅炉点火启动时间控制在天以内,如超过天应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定采取防锈蚀措施。电站锅炉防止受热面泄漏技术措施原稿。锅炉点火吹管调试单位编制蒸汽吹管方案应有防止水冷壁过热器再热器等电站锅炉防止受热面泄漏技术措施原稿,防止焊接结束后在焊口位臵产生集中应力,严禁不切割鳍片进行强力对口。上述工作必须由经验丰富的人员进行切割自检,经专人检查签字确认后方可进行管道焊接密封焊接。减温水蒸汽吹灰放气疏水管道及支吊架布臵合理,满足管道补偿和疏水要求,不影响锅炉整体膨胀。点火前认真检查弹簧及恒力吊架的限位块和销轴是否全部取出,防止吊杆拉断和管道损伤。安装门孔密封装臵等部件时,梳形板不得直接放在管子上修割,以防损伤管子。对焊接的要求制定针对性的焊接技术方案或作业指导书,保证焊接热处理无损检测作业按作业指导书工艺要求进行......”。

4、“.....为锅炉设备安全有效的运行提供保障。关键词电站锅炉割管检查受热面泄漏引言为了确保火力发电机组锅炉受热面长期稳定运行,减少锅炉受热面泄漏,参考近年来全国范围内火力发电厂锅炉机组在设计安装运行中存在的问题,要求锅炉厂对设备进行优化针对锅炉安装过程中出现的问题,要求施工单位加强过程管理等措施,使设计制造安装调试中每步质量可控在控,扎实做好防锅炉受热面泄漏各阶段工作,特提出本技术措施,最终实现锅炉受热面泄漏大幅度下降。调试及试运阶段采取的措施制定详细可行的方案,并经相关方批准后执行,防止设备变形损坏等事故的发生。折焰角拉稀管等承力部件,安装时保证长度致,尽量使各单管受力均匀。严格按工序顺序进行施工,各部件就位找正后可靠固定,保证部件安装位臵符合设计要求。认真检查调整锅炉各部件膨胀间隙,保证与设计相符......”。

5、“.....受热面吊杆及管道支吊架调整应根据安装进度和阶段进行多次调整,保证吊杆受力均匀,符合设计要求。对口过程中应保证鳍片切割长度应具备发电厂热力设备化学清洗单位管理规定规定的相应资质。酸洗液中应添加合适的缓蚀剂,酸洗时的金属腐蚀速度应小于。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜,不应产生次锈蚀和点蚀。循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为,不得大于。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为,不得大于。清洗系统中至少设处监视管,监视管段选用脏污程度比较严重的水冷壁管,其长度,监视管内安装不少于片腐蚀指示片。不参加化学清洗的设备,系统应与化学清洗系统可靠地隔离,过热器不参加清洗时,采取充保护液保护措施。过快,导致再热器超温,应做到开大机组高低压旁路,增加锅炉排污,加大锅炉给水流量保持除氧器水温较低优化磨煤机调整......”。

6、“.....严格控制炉膛出口烟温不超过或按制造厂的要求。加强对锅炉膨胀系统检查,加强对各汽水管道的弹簧支吊架检查,发现问题及时处理。吹管过程中,应注意充分疏水,防止过热器和再热器因管内积水而形成的水塞,引起局部区域的管壁过热。至少应有次中间停炉冷却,且冷却时间以上,以提高吹洗效果。吹管过程中要重点监视启动分离器前螺旋水冷壁出口温度,水冷壁出口混合联箱温度及凝渣管出口清洗完毕后,对锅炉水冷壁下集箱省煤器进口集箱进行的割管检查清理,对除氧器高低加和凝汽器进行彻底清理等有效可行的措施,实现锅炉本体和炉前系统的内部清洁。化学清洗结束至锅炉点火启动时间控制在天以内,如超过天应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定采取防锈蚀措施。摘要近年来电站锅炉受热面泄漏在机组非计划停运中占很大比例,现代化火电机组设备日趋复杂,新材料新技术新设备新工艺大量采用,自动化水平不断提高......”。

7、“.....防止锅炉受热面泄漏,提高锅炉设备的可靠性是重点工作之。本安装阶段采取的措施设备检查设备进场后,严格按规程规范对设备进行验收,加大设备外观材质的检查范围和力度,对母材裂纹折叠龟裂砂眼和分层表面凹坑材质错用焊缝根部氧化过烧未融气孔夹渣未填满焊缝焊偏咬边管子割伤划伤电弧击伤及运输变形损伤等缺陷进行更换和补焊,必要时进行返厂处理。对需要现场处理的缺陷,由施工单位填写设备缺陷处理单,经监理公司厂家代表工程公司专业人员确认后由安装单位按设备缺陷处理单意见和方案执行并回复处理结果。加大对受热面管子的外径和壁厚进行抽查的比例,重点检查水冷壁过热器再热器省煤器等部件弯管部位壁厚和协件外购件方可入库。对关键的直发用户的外购件,发货前应通知监造人员到制造现场验收合格后方可发运。加强对管材的质量控制,在原有入厂检验项目上增加涡流探伤检查,以确保不合格的管材不投入生产......”。

8、“.....公司进行抽查对没有能力进行管材涡流探险伤检查的供货厂家,则原材料进行的涡流检查。凡涡流检查不合格的管材,严禁使用。库房加强对原材料的维护保养,标识清楚,分类堆放。监造人员应不定期对库房的账卡物致性进行抽查,杜绝材料混用现象。关键工序制定光谱复查,防止出现管子壁厚材质错用现象。对于更换和补焊处理的管子要做好相关记录,增加焊口应在焊口定位图中标出。对于材质管道必须做好预热工作,并形成相关记录文件,对于材质管道必须全程温控记录,禁止中途拆除温控设施。在焊接结束进行热处理过程中必须保证保温棉的厚度宽度及热处理升降温速度恒温时间,防止出现硬度过高过低现象。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力计算,使锅炉启动停炉和各种负荷工况时,管壁鳍片温度均低于许用应力值。合理选用过热器和再热器管子壁厚和材质,用计算机对每根管子的各管段作不同工况下的壁温计算......”。

9、“.....尽可能多地采用正式系统和设备,扩大化学清洗范围除氧器高低加排汽装臵及相应系统。承担化学清洗的单位应具备发电厂热力设备化学清洗单位管理规定规定的相应资质。酸洗液中应添加合适的缓蚀剂,酸洗时的金属腐蚀速度应小于。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜,不应产生次锈蚀和点蚀。循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为,不得大于。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为,不得大于。清洗系统中至少设处监视管,监视管段选用脏污程度比较严重的水冷壁管,清洗完毕后,对锅炉水冷壁下集箱省煤器进口集箱进行的割管检查清理,对除氧器高低加和凝汽器进行彻底清理等有效可行的措施,实现锅炉本体和炉前系统的内部清洁。化学清洗结束至锅炉点火启动时间控制在天以内,如超过天应按照火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定采取防锈蚀措施。摘要近年来电站锅炉受热面泄漏在机组非计划停运中占很大比例......”。