，方便模具各零件的生产加工和使用，缩短模具的生产周期应用优质模具材料和先进的表面处理技术研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程等。毕业设计的任务参考市面上的次性打火机，设计打火机塑胶支撑件，包括塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统的设计冷却系统的设计与计算模具结构件设计干涉分析动态碰撞检查零部件加工工艺方案制订注塑设备选择绘制模具设计图纸等。为满足大批量自动化生产的需要，该制件的设计选用热流道型注塑模具。完成以上内容后要求打印模具的装配图纸和模具成型部分的零件图纸，并完成符合相关规定规范的毕业论文和提供完整的模具设计电子图档。制品资料制品的实物图这次设计的制件是次性打火机上的个部件，制件的参考实物图如图所示。制品的市场调查市场上，不同公司生产的或同公司生产的不同型号的次性打火机，制件会存在差异。经过市场上调查，找到些打火机的样品，如图所示，在样品中可以看到有些次性打火机支撑件与这次设计的制件的实物图存在差异，主要是由于设计者设计的打火机的外观与功能的不同。如图制品的参考实物图图市场上的部分次性打火机制品三维模型根据制品的实物几何特征和尺寸，利用软件的三维模型中心模块进行制件的三维造型，得到的制品效果如图所示，由于经过自己的设计，所以用构建出来的效果图与制品的实物图会存在差异。图制品的视图制品零件图并利用软件的三维模型中心模块，将构建的制品模型图转换为视图，如图所示。图制品的零件示意图热流道注塑模具设计概述注塑模具的设计是塑料模具工业中的个重要的环节，模具的质量直接影响生产制品的优劣。注塑模具分为动模和定模两大部分，定模口套抵紧，加快系统的升温。在整个试模过程中，应对注塑机和温控仪的温度压力时间保压等做好记录，为以后使用时提供参考。试模完成后，先将温控仪上的温度调节到，再关闭电源，取下插头。制件的质量分析试模后得到的塑件常可能出现各种缺点，因此必须对原因进行分析并排除故障。造成制件次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度制件结构等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。其中先对成型条件的进行改变是般的解决做法，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。针体成本上升。由于热流道模具的元件价格比较贵，所以热流道模具成本可能会大幅度增高。如果制件为小批量生产，成本价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之。热流道模具制作工艺要求高。由于热流道模具需要精密的加工机械作保证，所以热流道系统与模具的配合要求极为严格，否则在生产过程中会出现很多严重问题，如喷嘴与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。温度控制系统的精确要求很高。热辐射难以控制，热流道系统最大的毛病就是流道的热量损耗，是个需要解决的重大课题。与冷流道模具相比，热流道模具的生产操作与维修比较复杂，对这方面的技术人员要求较高。由于快速自动化注塑成型工艺的发展，热流道注塑模具正在我国逐渐推广使用。在世纪年代，我国已经有热流道技术的应用，从实际年代开始，已相继创建了不少热流道装备的经营企业。虽然目前我国的热流道模具技术有了很大的进步，但是在模具设计和模具加工工艺制造精度表面粗糙度加工模具的复杂程度以及模具的制造周期和使用寿命方面等与国外相比差距十分明显。此外，模具工业的整体设备水平也存在相对落后和利用率低高素质的模具技术人才缺乏等现象。针对当前国内热流道模具存在的情况，我国的热流道模具工业主要发展趋势要包括以下几个方面热流道元件的小型化标准化系列化提高热流道模具材料的耐磨性和耐热性开发更精密的温控装置，以便快速安全的启动和操作提高封合技术，防止模具泄露等等。我国塑料模具技术现状与发展方向从世纪年代以来，我国模具工业发展迅速，平均每年的增长速度均为，在年我国模具工业产值为亿，到年我国模具总产值为亿元，其中塑料模具占左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业从起步发展到现在，历经半个多世纪，从总体来说，各个方面都有了很大发展，模具水平有了较大提高。根据各种显示数据的表明，我国模具市场的总体趋势是稳定提升的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将继续高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在未来的发展中，精密大型复杂长寿命塑料模具将成为主流，这类模