出口的热风托起,落入次风室的石子煤量较小,石子煤沉降率随着粒径增加而增加,且在相同粒径下的石子煤沉降率随其密度增加而增加。动静间隙由增大至,石子煤沉降率明显增大。结合石子煤粒径和密度的分布分析结果,动静间隙宽度由,在个风量下风环出口风速会降低,动静间隙漏风率由增大至,总风量对动静间隙漏风率的变化无影响。试验结果表明,石子煤的当量范围在,不同当量直径的石子煤的质量分布,当量直径在区间的石子煤质量百分数最大,占总质量的础上,采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉降的影响,并提出了个可用于避免因动静间隙变大导致风环速度下降的优化方案。计算结果与分析动静间隙对流场的影响。列出在的次风量下动静间隙分别为,的中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿隙变小而减少了次风的总流通面积,磨碗差压提高了左右,考虑改后试验的煤量风量略有增加,实际结果与数值模拟的结果基本致。台磨煤机改造成功后,台机组的其他台磨煤机随检修期陆续进行了改造,石子煤排放率基本都降低到了以下。个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由磨损到,石子煤总沉降率比优化前下降。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了,达到了相关标准要求,已运行近,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排加了密封板。在保持煤量次风量煤种等参数稳定的情况下,进行了风环改造前后的磨煤机性能试验,结果见表。通过风环结构优化明显降低了石子煤排放率,由改造前的降低至,降低了,改造后的石子煤排放率已经符合的相关国家标准。由于间象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿。石子煤排放情况及其物理特性通过石子煤的物性分析,可以判断磨煤机排放的石子煤是否异常,如果石子煤的密度大热值风环动静间隙磨损密封本文选取型中速磨煤机为研究对象,采集并分析了其排放的石子煤,在此基础上,采用数值模拟方法研究风环动静间隙对风环出口速度以及石子煤沉降的影响,并提出了个可用于避免因动静间隙变大导致风环速度下低,表示石子煤排放正常,即使石子煤量较大也是因为原煤中的杂质较多而如果石子煤的热值偏大,即有部分煤颗粒也被做石子煤排出,造成能源浪费。同时石子煤的物理特性,如密度和当量直径均可以为数值模拟的参数设臵提供实际依据。提出了计算结果与分析动静间隙对流场的影响。列出在的次风量下动静间隙分别为,的风环附近的流场图,动静间隙由增加至,间隙处的流通面积增加,部分次风被分流,风环出口风速明显降低。在不同动静间隙大小和次风量下,风子煤排放异常分析锅炉技术,尤卫群,吴运国,吕春俊中速磨煤机动静风环改造电站辅机,赵虹,余海铭,杨建国,等中速磨煤机内风煤动态换热特性中国电机工程学报,。试验结果表明,石子煤的当量范围在,不同当量直径的石子煤出口风速降低了,动静间隙漏风率由增大至,石子煤总沉降率由增加至,增加率达。提出了种动静间隙密封装臵。在风环动静间隙磨损到的情况下,加装密封板后,风环出口风速可提高,接近无密封板时磨损前的动静问隙放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿。关键词中速磨煤机石子煤排放风环动静间隙磨损密封本文选取型中速磨煤机为研究对象,采集并分析了其排放的石子煤,在此基低,表示石子煤排放正常,即使石子煤量较大也是因为原煤中的杂质较多而如果石子煤的热值偏大,即有部分煤颗粒也被做石子煤排出,造成能源浪费。同时石子煤的物理特性,如密度和当量直径均可以为数值模拟的参数设臵提供实际依据。提出了隙变小而减少了次风的总流通面积,磨碗差压提高了左右,考虑改后试验的煤量风量略有增加,实际结果与数值模拟的结果基本致。台磨煤机改造成功后,台机组的其他台磨煤机随检修期陆续进行了改造,石子煤排放率基本都降低到了以下。变化。在动静间隙为时加装密封板前后的石子煤总沉降率变化不大,但在动静间隙磨损到后,加装密封板的石子煤总沉降率由降低至,降低率达。实际动静间隙改造效果在台型中速磨煤机上进行了风环动静间隙修正并在磨碗边缘增中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿的质量分布,当量直径在区间的石子煤质量百分数最大,占总质量的。石子煤的真密度和收到基低位发热量实验结果,石子煤中有大量的煤块是煤矸石,造成了不必要的能源浪费和磨煤机出国损失。中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿隙变小而减少了次风的总流通面积,磨碗差压提高了左右,考虑改后试验的煤量风量略有增加,实际结果与数值模拟的结果基本致。台磨煤机改造成功后,台机组的其他台磨煤机随检修期陆续进行了改造,石子煤排放率基本都降低到了以下。题得到了有效解决。参考文献朱宪然,赵熙,赵振宁,等基于数值模拟方法的中速磨煤机石子煤排放研究热力发电,朱宪然,孟庆东,禹庆明,等中速磨煤机内部次风流场的数值模拟华北电力技术,赵熙,阎维平,祝宪,等锅炉中速磨石壁面加装圈密封圆环板,密封板与内壁的间隙与风环动静间隙致,密封板有定的斜度,防止煤粒的堆积。密封板位臵般不易受到煤颗粒的冲刷,能有效避免动静间隙增大后所导致的漏风率增加。加装密封板密封间隙设定为后不同动静间隙大小在为的风环出口风速,石子煤总沉降率由降低至,降低率达。实际的中速磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了,达到了相关标准要求。运行近时间,没有再出现石子煤排放率增加现象,石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问低,表示石子煤排放正常,即使石子煤量较大也是因为原煤中的杂质较多而如果石子煤的热值偏大,即有部分煤颗粒也被做石子煤排出,造成能源浪费。同时石子煤的物理特性,如密度和当量直径均可以为数值模拟的参数设臵提供实际依据。提出了已运行近,没有再出现石子煤排放率增加现象,原存在的石子煤排放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。结论风环动静间隙的大小对风环出口风速和风量分配的影响十分明显,动静间隙因磨损从增大至,在的总风量下风环加了密封板。在保持煤量次风量煤种等参数稳定的情况下,进行了风环改造前后的磨煤机性能试验,结果见表。通过风环结构优化明显降低了石子煤排放率,由改造前的降低至,降低了,改造后的石子煤排放率已经符合的相关国家标准。由于间风环出口风速和动静间隙漏风率动静间隙风量占总风量的比例如图所示,动静间隙从增大到,在个风量下风环出口风速会降低,动静间隙漏风率由增大至,总风量对动静间隙漏风率的变化无影响。关键词中速磨煤机石子煤排放总风量下的风环出口风速如图所示。在风环动静间隙磨损到的情况下,加装密封板后,风环出口风速可提高,接近无密封板时磨损前的动静间隙为的风环出口风速。根据石子煤的粒径和密度分布计算加装密封板后的石子煤总沉降率中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿隙变小而减少了次风的总流通面积,磨碗差压提高了左右,考虑改后试验的煤量风量略有增加,实际结果与数值模拟的结果基本致。台磨煤机改造成功后,台机组的其他台磨煤机随检修期陆续进行了改造,石子煤排放率基本都降低到了以下。增大至后,石子煤总沉降率由增加至,增加率达。动静间隙的优化方案风环动静间隙在磨煤机内长期被煤颗粒冲刷,不可避免的存在磨损而导致间隙变宽。为此,提出了个防止动静间隙漏风率增大的优化方案在次风室内的风环入口至内加了密封板。在保持煤量次风量煤种等参数稳定的情况下,进行了风环改造前后的磨煤机性能试验,结果见表。通过风环结构优化明显降低了石子煤排放率,由改造前的降低至,降低了,改造后的石子煤排放率已经符合的相关国家标准。由于间。石子煤的真密度和收到基低位发热量实验结果,石子煤中有大量的煤块是煤矸石,造成了不必要的能源浪费和磨煤机出国损失。动静间隙对石子煤排放的影响。定义数值计算中石子煤落入次风室的比例为石子煤沉降率,粒径较小的石子煤均能被风环风环附近的流场图,动静间隙由增加至,间隙处的流通面积增加,部分次风被分流,风环出口风速明显降低。在不同动静间隙大小和次风量下,风环出口风速和动静间隙漏风率动静间隙风量占总风量的比例如图所示,动静间隙从增大到放量过大制约磨煤机出力的问题得到了有效解决。中速磨煤机风环动静间隙对石子煤排放的影响原稿。关键词中速磨煤机石子煤排放风环动静间隙磨损密封本文选取型中速磨煤机为研究对象,采集并分析了其排放的石子煤,在此基低,表示石子煤排放正常,即使石子煤量较大也是因为原煤中的杂质较多而如果石子煤的热值偏大,即有部分煤颗粒也被做石子煤排出,造成能源浪费。同时石子煤的物理特性,如密度和当量直径均可以为数值模拟的参数设臵提供实际依据。提出了降的优化方案。提出了个动静间隙防漏风的优化方案,在风环动静间隙由磨损到,石子煤总沉降率比优化前下降。实际磨煤机风环结构改造后,石子煤排放率降低了,达到了相关标准要求,已运行近,没有再出现石子煤排放率增加现,在个风量下风环出口风速会降低,动静间隙漏风率由增大至,总风量对动静间隙漏风率的变化无影响。试验结果表明,石子煤的当量范围在,不同当量直径的石子煤的质量分布,当量直径在区间的石子煤质量百分数最大,占总质量的风环出口风速和动静间隙漏风率动静间隙风量占总风量的比例如图所示,动静间隙从增大到,在个风量下风环出口风速会降低,动静间隙漏风率由增大至,总风量对动静间隙漏风率的变化无影响。关键词中速磨煤机石子煤排放