方向行程工作台面的参考尺寸工作台和工件最大物重质量工作台表面滑动摩擦系数为平均切削力快进进给速度最高运动速度脉冲当量定位精度工作寿命每天小时，工作年，天年机械系统设计车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件。在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工。它是机械制造和修配工厂中使用最广的类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的，普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电体化的新型机床数控机床。普通车床是车床中应用最广泛的种，约占车床类总数的，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。普通车床的主要组成部件有主轴箱进给箱溜板箱刀架尾架光杠丝杠和床身。按其实现系统功能角度看主要包括动力系统执行系统操纵和控制系统传动系统。此设计的具体要求如下传动机构为保证定的传动精度和平稳性以及结构的紧凑，采用滚珠丝杠螺母传动副。丝杠的转速为中转速，精度要求为高精度。为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加载荷的结构。由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。在省电方面很有帮助。采用滚珠丝杠副，滚珠丝杠直接与联轴器连接。导向机构采用滚动直线导轨。直线导轨般为二种，种是滚动式，种是滑动式，滚动直线滑轨是种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性机床的整体价值得到了提升。选择设计几种导轨防护罩的区别如下只是用来防尘防油运行速度快的机床，如龙门铣床线切割机床电火花机等机床就适合用风琴式塑胶布防护罩，此类护罩行程长压缩小护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的损坏。运行速度快，并且有高温金属碎屑的机床，如数控加工中心等机床就适合用盔甲式风琴防护罩，此类护罩适合立导轨，即通常说的轴导轨的防护。冷却液多高温金属碎屑屑多机床运行速度慢的机床，如加工中心落地镗铣床龙门刨床等机床就适合用钢制导轨防护罩。只是用来防尘耐酸碱液没有高温环境的机械设备，如行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控车床又称为车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的种数控机床，约占数控机床总数的。数控机床是集机械电气液压气动微电子和信息等多项技术为体的机电体化产品。是机械制造设备中具有高精度高效率高自动化和高柔性化等优点的工作母机。控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之。数控车床是数控机床的主要品种之，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。设计主要任务进给系统机械传动结构是伺服进给系统的主要组成部分，主要由传动机构运动变换机构导向机构执行件组成，它是实现成形加工运动所需的运动及动力的执行机构。由于数控机床的进给运动是数字控制的直接对象，被加工工件的最终位置精度和轮廓精度都与进给运动的传动精度灵敏度和稳定性有关。进给系统是数控加工的关键环节，是数字控制的直接对象，被加工工件的最终坐标位置精度和轮廓精度都与传动结构有关。脉冲当量是，快进速度是，轴行程，轴行程。合理设计进给系统的结构完成进给部件包含滚珠丝杠螺母副燕尾槽导轨导轨防护罩等的结构设计及总图和零件图完成主传动系统的设计计算完成二万字的毕业论文及字的译文。进给系统设计总体方案设计概述主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工