橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇酸碱盐化剂制冷剂洗涤剂动植物油酮和脂等均有较好的抗耐性但在脂属和芳属溶剂及矿物油中稳定性较差在浓酸长期作用下性能也要下降。耐水蒸气性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。在过热蒸气中，近后外观无变化。而氟橡胶硅橡胶氟硅橡胶丁基橡胶丁腈橡胶天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用刘华系统密切相关。以二硫代二吗啡啉为硫化系统得乙丙橡胶，在过热水中浸泡个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅。电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶氯磺化聚乙烯聚乙烯和交联聚乙烯。弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。二〇年十二月日星期四第章橡胶聚合车间工艺流程本岗位管理范围及任务本岗位的管理范围及任务是接收由原料与催化剂制备工段送来的原料催化剂及第三单体。从界区外接收原料并进行流量控制。将反应条件控制在工艺指标以内，实现聚合反应，生产出合格的聚合物溶液。将未反应的单体进行闪蒸吸收和压缩后重新使用。利用单体和溶剂的显热和潜热去除聚合反应热。将合格的聚合溶液送到失活与洗涤工段进行催化剂的失活和洗涤。生产原理和工艺流程生产原理乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺，溶剂为正己烷。乙烯丙烯和二烯烃在齐格勒纳塔型催化剂的作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应。氢作为链转移剂调节分子量并使反应终止。生成大分子是由乙烯丙烯和二烯烃组成的无规共聚物，即三元乙丙橡胶，如不加入二烯烃，生成物即为二元乙丙橡设胶料与第三单体带出的热量为己烷带出热量的丙烯丙烷己烷在的蒸发焓分别。各物质的蒸发量等于的出料量与进料量及驰放量之差。带出热量夹套及冷凝液带走热量二〇年十二月日星期四第章设备设计聚合反应釜设计聚合釜选型原则本工艺过程是溶液聚合，反应中放出大量的热，因此可选用搅拌釜式反应器。搅拌聚合釜是应用十分广泛的反应器，可以进行均相反应，也可进行多相反应。从操作方线的比较溶液聚合路线溶液聚合路线是目前乙丙橡胶生产的主要方法，占世界乙丙橡胶生产的。该法是在既可以溶解产品又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，传统上是以系催化剂三氯氧钒及倍半卤化烷基铝为催化剂，以正己烷为溶剂，以氢气或其他化合物作分子量调节剂，在定温度和压力下进行乙烯丙烯共聚反应。工艺过程由原料与催化剂制备聚合失活与洗涤造粒压块包装甲醇回收己烷回收回收和公用工程。压缩单体预吸收混合聚合脱气洗涤凝聚溶剂回收与精制挤压干燥乙烯丙烯未反应单体产品二〇年十二月日星期四溶液聚合路线的优点是技术成熟，工艺灵活性大，可生产的品种多，产品硫化速度快，综合性能好，用途广泛。溶液聚合路线的缺点是后处理存在脱催工序，设备投资及生产成本高。悬浮聚合路线传统悬浮聚合法目前世界上使用悬浮法生产乙丙胶装置仅占。传统悬浮聚合法般是以钒系化合物为催化剂，同时需加入少量催化剂稀释剂甲苯等，在定温度和压力条件下在过量液体丙烯中进行乙烯丙烯共聚反应。其缺点是易产生附聚物，所以其改进技术主要集中在更新催化剂及消除附聚物及稀释剂的改变上。简化悬浮法该技术中催化剂的主要成分是高活性卤化镁载体上的卤化钛和三烷基铝助催化剂。简化悬浮法优势是钛系催化剂效率高，可省去脱催工艺，投资低，有定的潜在竞争力，缺点是目前只适合生产二元乙丙橡胶，产品含乙烯丙烯嵌段结构及丙烯有规立构链段，产品结晶度法高，因此应用范围受到定限制。气相聚合路线气相聚合路线的成功工业化应用是乙丙橡胶生产技术的重要进展之。在此气相法中，来自反应器的未反应单体经循环气压机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气起循环回反应器。从反应器排出的乙丙橡胶粉末经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。来自净化塔顶部的气体经冷凝回收后用泵送回流化床反应器。生成的微粒状产品进入包装工序。气相法的优点是工艺流程简单，