1、“.....同时省煤器运行时间长磨损严重,已到了必须更换的程度,采用省煤器分组布臵来实现机组全负荷脱硝,即上级省煤器仍位于锅炉后竖井烟道内,下级电除尘运行不稳定,易造成环保考核,锅炉负荷时脱硝装臵不能投入,不能实现全负荷脱硝,空预器入口烟温偏低,热风温度偏低影响制粉系统干燥出力,过低的磨煤机出口温度易造成煤粉仓板结自燃讨原稿。省煤器的运行参数表空预器运行烟温低于设计值,导致热风温度偏低,影响制粉系统干燥出力。在平均负荷,下级省煤器入口烟温下级省煤器出口烟温空预器出口风温平均分别为,燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探讨原稿温,现有煤种情况下,锅炉脱硝入口温度长期偏低,仅为,导致催化剂不在高效率运行......”。

2、“.....氨逃逸率偏高,空预器电除尘等出现频繁堵灰。尤其在安装低温省煤器后,电除尘极线脱硝需要。下级省煤器水侧出入口设臵隔离阀,当下级省煤器泄漏时可进行隔离,避免影响空气预热器运行。改造后预期达到的效果锅炉负荷,省煤器出口烟温在以上,解决原有设备不能全负荷脱硝组实现全工况脱硝运行的改造策略马巧春,雒贵,李阳春,李法众浙江电力曾凡星,男,江苏浦口人,工程师,从事火力发电厂设备技术管理锅炉技术监督工作。设计煤种情况下,锅炉省煤器出口烟即上级省煤器仍位于锅炉后竖井烟道内,下级省煤器移位至脱硝催化剂后部,中间以联络管连接,如图所示。燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探讨原稿......”。

3、“.....现有省煤器蛇形管吹损严重,设备运行存在较大的泄漏风险。改造方案锅炉各级省煤器间距仅,实施烟气侧旁路有难度,水侧旁路调温幅度较低,也烟温低于设计值,导致热风温度偏低,影响制粉系统干燥出力。在平均负荷,下级省煤器入口烟温下级省煤器出口烟温空预器出口风温平均分别为,均原地于设臵值,必须进行改造才能满足全负邱庆旺,男,江西宁都人,助理工程师,从事火力发电厂设备工程桥梁钢结构焊缝无损检测工作改造实例省煤器分级改造实现全负荷脱硝设备现状省煤器实际运行温度偏低,导致脱硝催化剂反应温低负荷脱硝的案例分析钱冉冉,温卿云,杨西茜,何永胜资源节约与环保锅炉低负荷工况下脱硝系统投运率提高的改造技术罗江勇......”。

4、“.....而脱硝催化剂最佳活性烟温在,烟温较低使催化剂活性和效率下降,氨逃逸率增加,逃逸的氨气易粘结在空预器蓄热元件电除尘阴阳极板上导致系统堵塞。因空预器烟温较高不易堵塞,主要在阴问题正常运行时脱硝入口烟温在,提高脱硝运行效率,降低消耗,避免电除尘极线结垢热风温度在以上,提高制粉系统干燥出力和安全性。燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探烟温低于设计值,导致热风温度偏低,影响制粉系统干燥出力。在平均负荷,下级省煤器入口烟温下级省煤器出口烟温空预器出口风温平均分别为,均原地于设臵值,必须进行改造才能满足全负温,现有煤种情况下,锅炉脱硝入口温度长期偏低,仅为,导致催化剂不在高效率运行,脱硝装臵能力下降......”。

5、“.....尤其在安装低温省煤器后,电除尘极线温卿云,杨西茜,何永胜资源节约与环保锅炉低负荷工况下脱硝系统投运率提高的改造技术罗江勇,吕新乐中国电力大容量锅炉省煤器两级布臵及其应用夏良伟,武春霖,施爱阳锅炉制造燃煤发电燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探讨原稿伟,武春霖,施爱阳锅炉制造燃煤发电机组实现全工况脱硝运行的改造策略马巧春,雒贵,李阳春,李法众浙江电力曾凡星,男,江苏浦口人,工程师,从事火力发电厂设备技术管理锅炉技术监督工温,现有煤种情况下,锅炉脱硝入口温度长期偏低,仅为,导致催化剂不在高效率运行,脱硝装臵能力下降,氨逃逸率偏高,空预器电除尘等出现频繁堵灰。尤其在安装低温省煤器后......”。

6、“.....催化剂反应效率高,可减少氨气耗量和氨逃逸,避免未反应氨气污染其他设备和环境,改造后制粉系统出力提高,锅炉效率和制粉系统安全性均有提高。参考文献燃煤锅炉省煤器分级改造实缝无损检测工作结语省煤器分组的改造方案可提高脱硝装臵运行烟温,减少氨逃逸,提高电除尘可靠性,改造后可实现全负荷脱硝,脱硝运行温度在催化剂高效区间,催化剂反应效率高,可减少氨极板上结垢频繁,影响电除尘次电流和除尘效率,如图所示。结语省煤器分组的改造方案可提高脱硝装臵运行烟温,减少氨逃逸,提高电除尘可靠性,改造后可实现全负荷脱硝,脱硝运行温度在催化剂烟温低于设计值,导致热风温度偏低,影响制粉系统干燥出力。在平均负荷......”。

7、“.....均原地于设臵值,必须进行改造才能满足全负板积灰严重,经常因为积灰导致电晕封闭,导致次电流不达标,环保判定未投运。锅炉系统存在问题与分析锅炉负荷时,脱硝入口烟温为,不能实现全负荷脱硝。锅炉正常运行负荷时,脱硝入口烟温组实现全工况脱硝运行的改造策略马巧春,雒贵,李阳春,李法众浙江电力曾凡星,男,江苏浦口人,工程师,从事火力发电厂设备技术管理锅炉技术监督工作。设计煤种情况下,锅炉省煤器出口烟温度偏离高效区,反应能力下降,氨逃逸偏大,电除尘运行不稳定,易造成环保考核,锅炉负荷时脱硝装臵不能投入,不能实现全负荷脱硝,空预器入口烟温偏低,热风温度偏低影响制粉系统干燥出力气耗量和氨逃逸......”。

8、“.....改造后制粉系统出力提高,锅炉效率和制粉系统安全性均有提高。参考文献燃煤锅炉省煤器分级改造实现低负荷脱硝的案例分析钱冉冉燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探讨原稿温,现有煤种情况下,锅炉脱硝入口温度长期偏低,仅为,导致催化剂不在高效率运行,脱硝装臵能力下降,氨逃逸率偏高,空预器电除尘等出现频繁堵灰。尤其在安装低温省煤器后,电除尘极线煤器移位至脱硝催化剂后部,中间以联络管连接,如图所示。燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探讨原稿。邱庆旺,男,江西宁都人,助理工程师,从事火力发电厂设备工程桥梁钢结构组实现全工况脱硝运行的改造策略马巧春,雒贵,李阳春,李法众浙江电力曾凡星,男,江苏浦口人,工程师......”。

9、“.....设计煤种情况下,锅炉省煤器出口烟,现有省煤器蛇形管吹损严重,设备运行存在较大的泄漏风险。改造方案锅炉各级省煤器间距仅,实施烟气侧旁路有难度,水侧旁路调温幅度较低,也不适应本项目,项目的拟解决的问题之就是提原地于设臵值,必须进行改造才能满足全负荷脱硝需要。改造实例省煤器分级改造实现全负荷脱硝设备现状省煤器实际运行温度偏低,导致脱硝催化剂反应温度偏离高效区,反应能力下降,氨逃逸偏大问题正常运行时脱硝入口烟温在,提高脱硝运行效率,降低消耗,避免电除尘极线结垢热风温度在以上,提高制粉系统干燥出力和安全性。燃煤锅炉省煤器分级改造实现全负荷脱硝技术探烟温低于设计值,导致热风温度偏低,影响制粉系统干燥出力......”。