1、“.....电磁线取样做了组电磁线耐压,电磁线击穿电压如表所示。该电机采用的电磁线型号为铜圆线,国标要求其最低击穿电压为,可见该电磁线质量满足国标要求。因此电磁线存在质量问题而造成电机匝间短路可能性很小。电机厂家制造工艺导致绝缘产厂家开展研讨,完善绕组散嵌式电机生产工艺流程质量控制单,提升电机品质。参考文献中小型电机匝间短路的分析刘淑红交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范漆包圆线绕组第部分。故障电机检查情况对故障电机解体后,发现电机绕组下线过程中造成该电机漆包线漆膜损伤的可能性较大。结论与改进综上所述,电机故障的原因是电机启动时发生绕组匝间短路不可用根本原因是电机在生产装配过程中,嵌线绕线排线等制造工艺导致绝缘损伤,从而使绕组发生匝间短路,进而电站通风系统驱动电机绕组故障原因分析原稿献中小型电机匝间短路的分析刘淑红交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范漆包圆线绕组第部分......”。

2、“.....使通风系统失去台冗余备用风机。本文对该驱动电机的故障现象及原因进行剖析,并漆包线的漆膜保持,若漆膜损伤,会造成绝缘薄弱,增大匝间短路的可能性。对于电机,绝缘良好的电磁线漆包线漆膜可承受较高的电压般大于,而匝间工作电压较低低于线电压,但电机在生产和安装过程中,经过绕线嵌线排线敲打整形绑扎和理出电站同型号铜批次电机的清单,进行绕组更换工作。绕组更换完成后,在电机出厂型式试验基础上,增加双向匝间冲击试验,验证电机匝间绝缘良好。与电机生产厂家开展研讨,完善绕组散嵌式电机生产工艺流程质量控制单,提升电机品质。参考文行故障根本原因分析与探讨,并提出有效的改进措施。电磁线存在质量问题从定子绕组的电磁线取样做了组电磁线耐压,电磁线击穿电压如表所示。该电机采用的电磁线型号为铜圆线,国标要求其最低击穿电压为,可见该电磁线质量满足国标要于是......”。

3、“.....随着故障发展,相绝缘逐渐降低,在电机短时停运又启动的情况下,电机热态时绝缘本身较冷态绝缘低,且启动时的大电流会在绕组间产生很大的电磁力,造成相和相发生相间短路,随即上游开。因此电磁线存在质量问题而造成电机匝间短路可能性很小。电机厂家制造工艺导致绝缘损伤电机每相绕组由多组线圈组成,每组线圈由若干匝线圈组成,电机的电磁线多为漆包线,每匝线圈由多根漆包线组成,对于若干匝的匝间线圈,匝间绝缘依靠故障原因分析根据故障电机检查情况可知,故障后相直阻明显变大,对地绝缘远低于标准要求值,绝缘被彻底破坏相直阻正常,对地绝缘低于标准值,但绝缘未完全破坏同时相和相之间的相间绝缘也远低于标准值,相间绝缘被彻底破坏。电成绝缘损伤换料大修期间,该电机执行了解体更换轴承工作,电机解体抽穿转子过程和端盖拆装过程作业规范,未发现检修工艺不规范行为。该电机为小电机,抽穿转子较为简单......”。

4、“.....是检修过程无法触碰到的区域,值,但绝缘未完全破坏同时相和相之间的相间绝缘也远低于标准值,相间绝缘被彻底破坏。电机的相间绝缘使用的材料为复合纸,由层构成,最外面两层是美国杜邦公司的绝缘纸,内层为亚胺膜,其具有优良的介电性能,通常用次搬运等环节,可能会使线圈漆膜划伤或者擦伤,使得电机匝间绝缘破坏,从而发生匝间短路现象。故障电机绕组下线方式为单层同心式的绕线方式,定子槽数为槽,绕线匝数为匝,线圈排列为方式,绕组的节距也因为同心式的绕线方式而不断改变,在。因此电磁线存在质量问题而造成电机匝间短路可能性很小。电机厂家制造工艺导致绝缘损伤电机每相绕组由多组线圈组成,每组线圈由若干匝线圈组成,电机的电磁线多为漆包线,每匝线圈由多根漆包线组成,对于若干匝的匝间线圈......”。

5、“.....摘要电站通风系统驱动电机在换料大修期间故障跳闸,使通风系统失去台冗余备用风机。本文对该驱动电机的故障现象及原因进行剖析,并机故障的原因是电机启动时发生绕组匝间短路不可用根本原因是电机在生产装配过程中,嵌线绕线排线等制造工艺导致绝缘损伤,从而使绕组发生匝间短路,进而导致电机相间短路跳闸。针对本次堆坑通风系统驱动电机绕组故障问题,建议开展以下改进电站通风系统驱动电机绕组故障原因分析原稿组外侧仅有熏黑迹象,表面无磕碰痕迹。所以可以判断该电机检修过程导致电机绝缘损坏可能性很小。电站通风系统驱动电机绕组故障原因分析原稿。小结相绕组中有两相绕组相间绝缘以及对地绝缘接近,直阻仅有相由于绕线烧熔而偏差很献中小型电机匝间短路的分析刘淑红交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范漆包圆线绕组第部分。摘要电站通风系统驱动电机在换料大修期间故障跳闸,使通风系统失去台冗余备用风机......”。

6、“.....并低,且启动时的大电流会在绕组间产生很大的电磁力,造成相和相发生相间短路,随即上游开关跳闸。小结相绕组中有两相绕组相间绝缘以及对地绝缘接近,直阻仅有相由于绕线烧熔而偏差很大。匝间短路故障产生原因分析电机检修过程中造绝缘良好的电磁线漆包线漆膜可承受较高的电压般大于,而匝间工作电压较低低于线电压,但电机在生产和安装过程中,经过绕线嵌线排线敲打整形绑扎和多次搬运等环节,可能会使线圈漆膜划伤或者擦伤,使得电机匝间绝缘破坏,从而发生匝间于级绝缘电机,完全能满足电机的正常运行的相间绝缘。因此电机先发生相间短路的可能较低。于是,可推出故障过程相绕组先发生了匝间短路,随着故障发展,相绝缘逐渐降低,在电机短时停运又启动的情况下,电机热态时绝缘本身较冷态绝。因此电磁线存在质量问题而造成电机匝间短路可能性很小。电机厂家制造工艺导致绝缘损伤电机每相绕组由多组线圈组成......”。

7、“.....电机的电磁线多为漆包线,每匝线圈由多根漆包线组成,对于若干匝的匝间线圈,匝间绝缘依靠检修历史运行振动生产制造材料质量等多角度进行故障根本原因分析与探讨,并提出有效的改进措施。故障原因分析根据故障电机检查情况可知,故障后相直阻明显变大,对地绝缘远低于标准要求值,绝缘被彻底破坏相直阻正常,对地绝缘低于标理出电站同型号铜批次电机的清单,进行绕组更换工作。绕组更换完成后,在电机出厂型式试验基础上,增加双向匝间冲击试验,验证电机匝间绝缘良好。与电机生产厂家开展研讨,完善绕组散嵌式电机生产工艺流程质量控制单,提升电机品质。参考文电机的相间绝缘使用的材料为复合纸,由层构成,最外面两层是美国杜邦公司的绝缘纸,内层为亚胺膜,其具有优良的介电性能,通常用于级绝缘电机,完全能满足电机的正常运行的相间绝缘。因此电机先发生相间短路的可能较低路现象......”。

8、“.....定子槽数为槽,绕线匝数为匝,线圈排列为方式,绕组的节距也因为同心式的绕线方式而不断改变,在下线过程中造成该电机漆包线漆膜损伤的可能性较大。结论与改进综上所述,电电站通风系统驱动电机绕组故障原因分析原稿献中小型电机匝间短路的分析刘淑红交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范漆包圆线绕组第部分。摘要电站通风系统驱动电机在换料大修期间故障跳闸,使通风系统失去台冗余备用风机。本文对该驱动电机的故障现象及原因进行剖析,并损伤电机每相绕组由多组线圈组成,每组线圈由若干匝线圈组成,电机的电磁线多为漆包线,每匝线圈由多根漆包线组成,对于若干匝的匝间线圈,匝间绝缘依靠漆包线的漆膜保持,若漆膜损伤,会造成绝缘薄弱,增大匝间短路的可能性。对于电机理出电站同型号铜批次电机的清单,进行绕组更换工作。绕组更换完成后,在电机出厂型式试验基础上,增加双向匝间冲击试验,验证电机匝间绝缘良好......”。

9、“.....完善绕组散嵌式电机生产工艺流程质量控制单,提升电机品质。参考文故障点处于非接线侧的点钟位臵,观察故障点,表面虽已被熏黑,但未发现确切绝缘击穿点,说明故障点不在表面,可以排除维修中损伤绕组造成绕组故障的可能。电站通风系统驱动电机绕组故障原因分析原稿。电磁线存在质量问题从定子绕组的致电机相间短路跳闸。针对本次堆坑通风系统驱动电机绕组故障问题,建议开展以下改进梳理出电站同型号铜批次电机的清单,进行绕组更换工作。绕组更换完成后,在电机出厂型式试验基础上,增加双向匝间冲击试验,验证电机匝间绝缘良好。与电机次搬运等环节,可能会使线圈漆膜划伤或者擦伤,使得电机匝间绝缘破坏,从而发生匝间短路现象。故障电机绕组下线方式为单层同心式的绕线方式,定子槽数为槽,绕线匝数为匝,线圈排列为方式,绕组的节距也因为同心式的绕线方式而不断改变,在。因此电磁线存在质量问题而造成电机匝间短路可能性很小......”。