火的钢件在淬火后的回火时会随回火温度升高，在时出现个可逆回火脆性低谷。但是锻热淬火后，可逆回火脆性没有被抑制，所以般在锻热淬火后还是要避免在脆化区回火或者缓慢通过脆化区。淬火的意义淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度硬度耐磨性疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足些特种钢材的铁磁性耐蚀性等特殊的物理化学性能。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车飞机火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件干差万别的技术要求，发展了各种各样的淬火工艺。淬火工艺的发展，大大满足了工业需求，同时节省了些高价格的材料的应用，所以淬火基本上是项每个工厂必备的工序，或者说是每个零件必须经历的工序。钢的淬火缺陷淬火裂纹淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有定的规律，但般容易在工件的尖角截面突变处形成。在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征结构钢中可观察到粗针状马氏体工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬还有少量贝氏体。图是回火的金相组织，从图中可以更清楚地看到，针状的回火马氏体，回火索氏体，小白块是少量的渗碳体。明显看到回火马氏体针尖依然很尖，可能会存在应力集中，所以回火温度可以提高些，以得到塑韧性更好的组织。图连杆方案二淬火液回火组织图连杆方案二淬火液回火组织图中组织与图十分相似，组织更均匀些，回火索氏体明显增多。回火硬度值较回火硬度值略小，塑韧性会更好些。图中更清晰的看到回火组织的明显比回火组织要均匀，回火马氏体减少，回火索氏体增多。而且马氏体针更圆滑些，应力集中会相对减少些，力学性能更优。所以方案三是比较理想的淬火液。图纹的倾向增大奥氏体中碳含量显著增高，点降低，淬火后大大增加了残余奥氏体量，使钢的硬度降低，氧化脱碳加剧，同时淬火变形和开裂程度增大等等。锻热淬火锻热淬火是指在热锻成型后立即投入淬火介质中淬火以获得淬火组织的种将锻造和淬火结合于起的工艺方法。锻热淬火在生产上早早就有应用。如古代在生产刀剑时经常是在最后锻打成型后立即淬火。但是当时并不清楚这种工艺的本质。最初采用这种工艺，主要是为了节约能源和简化工艺。但实践表明，好处远远大于如此，采用锻热淬火还能进步改善性能，经过锻热淬火结合高温回火后的强度和硬度般都高于普通调质，但是塑性和韧性稍低。锻热淬火不仅可提高性能外，还有下述系列优点节约能力采用锻热淬火就可以省去原调质工艺中锻后正火和调质淬火的两道加热工序，所以能显著节约能量。另外，采用锻热淬火工艺时，加热锻坯般采用连续加热炉。相较于锻造车间通常用的周期式炉，它热效率高，燃料消耗自然低。节约钢材由于锻热淬火能在保证足够塑性与韧性的前提下，提高强度，所以采用此工艺可以减轻零件的重量。又由于锻热淬火可显著提高淬透性，因此原来采用水淬的，就可以改用油淬原来采用的合金结构钢可以改用普通碳钢。这样可以节省昂贵的合金元素，也就降低了原材料成本。节约基本投资采用热锻淬火会省去原工艺中正火及调质的工序，因此可以节省用来正火和调质淬火的加热设备及这些设备所占车间面积。另外，减少了设备，所以设备的维修费也会相应得到节省。节约工时，缩短生产周期简化了工序，自然工时会显著减少，缩短生产周期。便于机械加工形变热处理就是运用形变强化和热处理强化结合的种强化工艺。其优点就是能同时提高钢的强度，塑性和韧性。或是保持塑性和韧性不降低的前提下，显著提高强度。缺点就是在提高强度的同时也会改变其形状。因为锻轧成型不能保证零件的几何精度，所以在形变热处理后要进行机械加工。但是强度及硬度的提高增加了机械加工的难度。这就是为什么许多类型的形变热处理不易在生产上得到推广应用。用锻造余热