线移动的工作台或回转运动的工作台上，并按照定的节拍时间做间歇的移动或转动，使工位得到转换。这类机床的配置型攻螺纹主轴箱设计式，常见的有以下几种具有移动工作台的组合机床具有回转工作台的组合机床鼓轮式组合机床中央立柱式组合机床确定机床配置型式图配置型式示意简图根据以上选定的工艺方案和前述组合机床配置型式的特点，再考虑到加工因素工件大小，形状和加工部位生产率机床使用条件的影响，我采用具有固定式夹具单工位的卧式组合机床作为阀体端面攻螺纹组合机床的配置形式。如图所示确定机床大致结构其组合机床大致结构由图所示下图只表示相关的加工零件方式及组合机床各部件大致的位置关系，不代表正式的图纸，仅供参考和叙述需要图组合机床大致结构总体设计所谓总体设计就是针对具体被加工零件，在选定工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡，统称三图卡设计。对于有些比较复杂的机床，尚须画出夹具方案草图，才能确定机床各部件间的相互关系被加工零件工序图被加工零件工序图是表明了被加工零件的形状尺寸，技术要求以及需在所设计机床上完成的工艺内容加工用定位基准和夹紧部位的图纸。它是设计和验收机床的重要依据之，也是制造和使用时调整机床的重要技术文件。如图所示图被加工零件工序图被加工零件名称耐磨型柱塞汞阀材料硬度。图中尺寸有符号者，由本机床保证，其余尺寸在本机床加工前由使用单位保证。攻螺纹主轴箱设计图中符号为夹紧，为定位基准。加工示意图加工示意图是根据被加工零件工序图和生产率要求等绘制的机床工艺方案图。它是设计刀具夹具多轴箱电气和液压系统以及选本次设计将液压传动定为阀体端面攻螺纹组合机床的传动方式。动力滑台系统设计动力滑台的选择动力滑台简称滑台。按驱动方式不同，它分为液压滑台和机械滑台两个系列。机械滑台与液压滑台结构的不同之处是用丝杠螺母机构代替液压缸，其它结构基本相同。液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而它们的些工作性能有所差异。其差异如下进给稳定性。机械滑台可以比较容易得到较小的进给量，且般也不会因承受的载荷发生变化而引起进给量的变化，在电源电压比较稳定的情况下，可以认为机械滑台的进给量是恒定不变的。液压滑台的进给量则往往不够稳定，特别是当承受的载荷或温度发生变化时，其进给稳定性更差。体积小重量轻结构简单使用方便，质量好的要求。组合机床工艺范围在组合机床上可以完成的工序很多，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于箱体类零件的平面加工和孔加工。前者包括铣平面车平面和锪平面等，后者包括钻钻扩铰镗孔以及孔口倒角攻螺纹锪沉头孔和滚压孔等。随着组合机床技术的不断发展，其工艺范围也在不断扩大，例如车外圆磨屑抛光冲压等工序也可在组合机床上完成。此外，组合机床还可以完成焊接热处理自动测量和自动装配清洗和零件分类等非切削工作。本组合机床加工范围为对阀体零件顶面的螺纹孔进行攻丝。采用丝锥进行螺纹加工。由于顶面有四个螺纹孔，故采用主轴箱分配动力，使得四根丝锥具有同样的转速和旋向，对零件顶面螺纹孔次性全部加工完毕。加工过程中采用攻丝靠模装置保证螺纹孔精度达到，即螺纹中径精度为级，顶径为级精度。工艺方案为了使工艺方案制定的合理先进，必须从认真分析零件图纸开始，深入现场全面调查了解相关数据。根据所需加工零件图所示，该零件为铸铁铸造，结构如图所示。其加工工艺为车两个需要进行通孔加工的面及其外圆至图示尺寸，倒角。用台组合机床同时加工两个端面每面个通孔，尺寸精度大约。装夹两个加工好的面车个螺纹孔所在顶面和外圆至图示尺寸，钻中间孔。对中间孔进行粗镗，半精镗，刮孔底面，精镗，倒角。对顶面需要加工螺纹孔的位置先钻的通孔。用组合机床对个的螺纹孔用丝锥同时进行攻丝加工。工艺分析本次设计的组合机床主要完成阀体顶面个的螺纹孔的加工，由于此个孔中心距相同，但是他们的距离较小，如果从根轴上同时传出，可能会出现两两主轴相互干涉的现象，所以在排布主轴齿轮的时候，就必须将其两两错开度。攻丝刀具般使用标准丝锥加工，攻丝位置精度需要较高，般控制在之内。加工出的螺纹孔精度需达到，即螺纹中径精度为级，顶径为级精度。确定机床配置型式和结构方案根据选定的工艺方案，确定机床配置型式，并定出影响机床总体布局和性能的主