算可以确定反应器的温度条件和换热面积。对于流动系统与间歇系统均可适用的普遍的热量衡算式为随物料流入的热量反应过程的热效应随物料流出的热量反应系统与外界交换的热量积累的热量主要设备热量衡算预阳化肥厂于年首先建成套聚合釜千吨液相本体法装置，同年试车成功，在我国首先实现了液相本体法生产工业化。国内液相本体法习惯称之为小本体法工艺是间歇式单釜操作工艺，该工艺以液相丙稀为原料，采用络合Ⅱ型三氯化钛为催化剂，以氯二乙基铝为活化剂，以为聚合物分子量调节剂。到年，全国已在约个厂中建立近七十套国内液相本体法聚丙烯生产装置。年代末，我国开始引进国外液相气相组合式本体法聚丙烯工艺，使我国的聚丙烯生产技术达到了比较先进的水平。年扬子石化公司引进日本三井油化工艺建成装置，年和年齐鲁石化公司和上海石化总厂先后采用公司工艺建成装置。其后，年，抚顺石化公司乙烯化工厂，洛阳石化总厂，广州石化总厂，独山子乙烯工程，中原乙烯工程，茂名石化公司，大连西太平洋石化公司先后建成了这两种工艺的大型装置。与此同时，国内不断消化吸收世界先进工艺设备技术，加紧实现催化剂工艺技术设计与设备制造的国产化。随着聚丙烯产品应用开发及后加工生产的迅速发展。国内市场对的需求量越来越大。年我国产量接近万吨，进口万吨，年国产和进口都超高万吨。在这种形势下，原中国石化总公司决定在九五期间利用炼厂气丙稀资源建设批大型生产装置，包括九江石化总厂长岭炼化总厂武汉石化厂福建炼化股份公司济南炼油厂及荆门石化总厂等家企业的装置，这套装置均由中国石化北京石油化工工程公司简称承担设计采用国产化工艺建设而成。聚丙烯的合成工艺可以概括为以下几种溶剂聚合法工艺特点丙稀单体溶解在惰性液相溶剂中如乙烷中，在催化剂的作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。有脱灰，脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高，但生产易控制，产品质量好。以离心备少，投资省，动力消耗及生产成本低。均聚采用釜式搅拌器工艺，活环管反应器工艺，无规共聚和嵌段共聚均搅拌式流化床中进行。工艺条件聚丙烯是合成树脂中发展最快的个品种，随着丙稀聚合及催化剂技术的快速发展，聚丙烯的品种，牌号不断增加，应用范围不断扩展，聚丙烯已经成为种十分重要的合成材料。近年来，世界聚丙烯生产能力不断增加，聚丙烯催化剂经历几代的发展不仅活性呈几百倍甚至上千倍的提高，其等规度也达以上聚丙烯生产工艺更加简单，无需脱灰和脱无规物等聚丙烯产品的表征手段进步提高，牌号开发中微观设计已可达分子水平，聚丙烯产品品种不断增加随着聚丙烯改性研究的深入，聚丙烯的应用范围更加广泛。目前，已被广泛应用到化工化纤轻工家电建筑包装农业国防交通运输民用塑料制品等各个领域，在聚丙烯树脂中，是仅次于聚氯乙稀聚乙烯之后的第三大塑料。由于良好的机械性能，可以用来制造各种机械设备的零附件，经改性后可制造工业管道农用管道电机风扇基建模板等。在汽车制造业方面，改性可以制造汽车上的许多内外部件，如汽车方向盘仪表盘等。在建筑业，用玻璃纤维增强改性或用橡胶改性后可制作建筑用模板，发泡后可用作装饰材料。在电气用品方面，改性可用于制电视机收录机外壳及洗衣机内桶，还可用作电线电缆和其他电器绝缘材料。在包装材料方面，更显示其独特的作用。最适合于拉制扁丝织成编织袋，编织袋广泛用于各种固体物体的包装。制作的打包带捆扎带比铁皮打包带更好。还可以制各种薄膜，包括用于重包装材料的双向拉伸薄膜。在日常生产方面，可以制作家具，如桌椅板凳表物料名称物料质量总量输入聚丙烯输出损耗聚丙烯产品总物料平衡表表总物料平衡表设计单元总物料输入总物料输出保安精制预聚合液相本体聚合闪蒸罐汽蒸罐干燥塔挤压造粒第章热量衡算热量衡算的依据是能量守恒定律。化学反应对温度通常有很大的依赖关系，因为反应速率与温度条件有关，而温度条件则取决于产生或吸收的热量，以及换热条件，通过热量衡过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。工艺条件溶液聚合法该出线停电，降低了供电可靠性。双母线带旁路母线接地方式优点供电可靠，当回路的开关或任组母线侧隔离开关检修时，可通过旁路母线转代，以致不中断该回路的供电。在特殊的情况下，当母线故障引起两条母线都不能正常工作时，可利用旁路母线转代，迅速恢复供电。缺点又需要增加条旁路母线和相应的组隔离开关，增加了占地面积，同时也加大了投资。随着配电装置的增加，也增加了发生故障的概率，同时，使得满足不间断供电的操作变得更加复杂。通过以上三种接线方式各个方面的比较，单母线分段接线方式最为经济，不仅能够满足供电可靠性的要求，又使得检修时的停送电操作变得非常简单。故选择单母线分段接线方式。主接线的选择单母线分段接线方式从本站负荷情况看，由于最大负荷利用小时数较大，为保证工农业生产及城乡生活用电的可靠性，均采用了单母线分段接线方式。河北工程大学函授毕业设计六短路电流计算及主要电气设备选择短路电流计算根据系统接线图见下页图进行短路电流计算，线路按主备工作方式考虑，侧分列运行，计算结果图及短路电流计算结果表分列如下详细计算见计算书二主要电气设备选择部分根据系统规划要求，出线最大输送功率为，主变为，短路电流水平为，各电气设备按此选择。断路器型号额定电压，符合运行电压等级额定电流，大于最大持续工作电流额定开断电流，大于三相短路电流动稳定电流，大于热稳定电流，热稳定值隔离开关选隔离开关进线及分段型号额定电压，符合运行电压要求额定电流，大于最大工作电流额定动稳定电流，大于额定热稳定电流，大于配手动操作机构电流互感器型号额定电流比级别电压互感器型号额定电压比额定变比级别电容器无功补偿型号集合式全膜电容器额定容量串联电抗器型号河北工程大学函授毕业设计额定电压额定电流额定电抗七电气总平面布置及配电装置设计本二灵活性主接线应满足在调度检修及扩建时的灵活性。调度时，应可以灵算可以确定反应器的温度条件和换热面积。对于流动系统与间歇系统均可适用的普遍的热量衡算式为随物料流入的热量反应过程的热效应随物料流出的热量反应系统与外界交换的热量积累的热量主要设备热量衡算预阳化肥厂于年首先建成套聚合釜千吨液相本体法装置，同年试车成功，在我国首先实现了液相本体法生产工业化。国内液相本体法习惯称之为小本体法工艺是间歇式单釜操作工艺，该工艺以液相丙稀为原料，采用络合Ⅱ型三氯化钛为催化剂，以氯二乙基铝为活化剂，以为聚合物分子量调节剂。到年，全国已在约个厂中建立近七十套国内液相本体法聚丙烯生产装置。年代末，我国开始引进国外液相气相组合式本体法聚丙烯工艺，使我国的聚丙烯生产技术达到了比较先进的水平。年扬子石化公司引进日本三井油化工艺建成装置，年和年齐鲁石化公司和上海石化总厂先后采用公司工艺建成装置。其后，年，抚顺石化公司乙烯化工厂，洛阳石化总厂，广州石化总厂，独山子乙烯工程，中原乙烯工程，茂名石化公司，大连西太平洋石化公司先后建成了这两种工艺的大型装置。与此同时，国内不断消化吸收世界先进工艺设备技术，加紧实现催化剂工艺技术设计与设备制造的国产化。随着聚丙烯产品应用开发及后加工生产的迅速发展。国内市场对的需求量越来越大。年我国产量接近万吨，进口万吨，年国产和进口都超高万吨。在这种形势下，原中国石化总公司决定在九五期间利用炼厂气丙稀资源建设批大型生产装置，包括九江石化总厂长岭炼化总厂武汉石化厂福建炼化股份公司济南炼油厂及荆门石化总厂等家企业的装置，这套装置均由中国石化北京石油化工工程公司简称承担设计采用国产化工艺建设而成。聚丙烯的合成工艺可以概括为以下几种溶剂聚合法工艺特点丙稀单体溶解在惰性液相溶剂中如乙烷中，在催化剂的作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体颗粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。有脱灰，脱无规物和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高，但生产易控制，产品质量好。以离心