的前端。导致次风出口煤粉经喷出未接目的。优化后燃烧器出口回流区的宽度变小,气流刚性增强,可以有效的避免贴壁结焦和高温腐蚀等问题。以下是主燃烧器改进前后对比图。燃烧器改进前后对比燃尽风燃烧器喷口结构改进针对原燃烧器中心次风与低温风混合过早无法及时燃烧的问题,在燃烧初期不能实现较好的稳定着火燃烧,分级燃尽风不能起到应有的作用,这是导致目前锅炉着火不稳生成偏高的主要因素。燃烧器喷口优化改进针对原始燃烧器存在的不足,将次风内外次风扩口角度再原来基础上调小,并延长至与水冷壁中心线平齐。原中心钝体烧,抑制的生成量。实现强化煤粉着火和抑制生成的目的。优化后燃烧器出口回流区的宽度变小,气流刚性增强,可以有效的避免贴壁结焦和高温腐蚀等问题。以下是主燃烧器改进前后对比图。锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿。锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿燃烧区域氧量偏大,火焰温度偏高,加大了生成量。主燃烧器不能实现强化煤粉点火提高燃尽率与降低生成量相统。氮氧化物偏高原因设备概况锅炉是原苏联塔干罗格红色锅炉者工厂制造的п型п型蒸汽锅炉。该锅炉为单汽包自然循环双炉膛烟,由于实际运行煤质和燃烧器结构上的原因,在主燃烧区域,煤粉在燃烧初期不能实现较好的稳定着火燃烧,分级燃尽风不能起到应有的作用,这是导致目前锅炉着火不稳生成偏高的主要因素。燃烧器喷口优化改进针对原始燃烧器存在的不足,将次风内外次风扩口角,外次风喷口与水冷壁中心线平齐。次风喷口离炉膛最远,旋流内次风,外次风依次位于次风出口的前端。导致次风出口煤粉经喷出未接触到高温烟气,就先与温度比较低的次风混合,降低了次风中煤粉的浓度和火焰温度,导致煤粉着火困难,着火点推迟,造成煤粉着次风管拆除,用浇注料做出扩角。使得次风气流在钝体的扰流作用下,在次风喷口前端形成个回流区,回流区中心能够卷吸高温烟气。次风内的煤粉气流喷出后,被高温烟气加热,有利于及时着火燃烧。下次风及时着火有利于提升进入主燃烧区的次风温度,避免未点燃低温进前后对比燃尽风燃烧器喷口结构改进针对原燃烧器中心次风与低温风混合过早无法及时燃烧的问题,将中心次风前移并增加了扩口角度内风喷口向前平移至与水冷壁中心线平齐并增加了的扩角。优化后燃烧器出口风和中心次风分成两股回风进入炉膛后对燃烧的扰动。改造效果通过对燃烧器次风喷口下次风喷口和燃尽风喷口结构优化改造,使脱硝反应器入口氮氧化物浓度控制在氧左右,联合反应器使目前氮氧化物终端排放维持在氧左右,满足了超低排放目标。总而言燃烧器存在问题及原因分析现有主燃烧器有次风喷口内次风喷口和外次风喷口组成,次风内次风喷口距水冷壁中心线距离分别为,外次风喷口与水冷壁中心线平齐。次风喷口离炉膛最远,旋流内次风,外次风依次位于次风出口的前端。导致次风出口煤粉经喷出未接炉。该锅炉为单汽包自然循环双炉膛烟气密封式抽吸力平衡送风超高压中间再热固体排渣燃煤锅炉。锅炉的受热面为型布臵,炉膛为矩形,被沿高度方向布臵在中间的光管双面水冷壁分成前后两个炉膛。在燃烧室两侧墙标高和处,分上下两层对称布臵有只旋流喷出力,在每只旋流喷燃器内装有油枪。在燃烧室两侧标高处,对称布臵有只燃尽风喷燃器,每侧墙上各只,将次风中含有左右的煤粉从两侧对冲送入炉内燃烧。锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿。燃尽风燃烧器由内向外依次为再原来基础上调小,并延长至与水冷壁中心线平齐。原中心钝体前封板开孔,加长,并将钝体整体往前延伸。改造后次风与内外次风的混合推迟,回流区内的介质为次风和高温烟气,煤粉经喷出就与卷吸来的高温烟气混合,煤粉在低温低氧高浓度的条件下,快速着火并稳定风进入炉膛后对燃烧的扰动。改造效果通过对燃烧器次风喷口下次风喷口和燃尽风喷口结构优化改造,使脱硝反应器入口氮氧化物浓度控制在氧左右,联合反应器使目前氮氧化物终端排放维持在氧左右,满足了超低排放目标。总而言燃烧区域氧量偏大,火焰温度偏高,加大了生成量。主燃烧器不能实现强化煤粉点火提高燃尽率与降低生成量相统。氮氧化物偏高原因设备概况锅炉是原苏联塔干罗格红色锅炉者工厂制造的п型п型蒸汽锅炉。该锅炉为单汽包自然循环双炉膛烟入口氮氧化物浓度控制在氧左右,联合反应器使目前氮氧化物终端排放维持在氧左右,满足了超低排放目标。燃烧器存在问题及原因分析现有主燃烧器有次风喷口内次风喷口和外次风喷口组成,次风内次风喷口距水冷壁中心线距离分别为锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿器,每侧墙各只,每层各只,每只喷燃器出力,在每只旋流喷燃器内装有油枪。在燃烧室两侧标高处,对称布臵有只燃尽风喷燃器,每侧墙上各只,将次风中含有左右的煤粉从两侧对冲送入炉内燃烧。锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿燃烧区域氧量偏大,火焰温度偏高,加大了生成量。主燃烧器不能实现强化煤粉点火提高燃尽率与降低生成量相统。氮氧化物偏高原因设备概况锅炉是原苏联塔干罗格红色锅炉者工厂制造的п型п型蒸汽锅炉。该锅炉为单汽包自然循环双炉膛烟时燃烧,会导致该部分煤粉延迟着火,造成火焰中心上移,进而造成辐射过热器壁温偏高减温水量较大。下次风燃烧器喷口无扩角,气流以较大的动量成股喷入到炉膛内。氮氧化物偏高原因设备概况锅炉是原苏联塔干罗格红色锅炉者工厂制造的п型п型蒸汽时着火,燃尽风区域的还原和未燃尽煤粉颗粒的燃烧下次风燃烧器结构改进次风喷口在中心添加了非流线型钝体构,并将距水冷壁中心线处原次风管拆除,用浇注料做出扩角。使得次风气流在钝体的扰流作用下,在次风喷口前端形成个回流区,回流区中心能够卷心次风内风外风,股气流聚集到起,包裹着中心次风射流快速向前流动。风温度远低于炉内高温烟气,使得中心次风内煤粉不能及时被高温烟气加热,难以快速着火,进而影响燃尽风区域的还原和未燃尽煤粉颗粒的燃烧同时由于次风未能风进入炉膛后对燃烧的扰动。改造效果通过对燃烧器次风喷口下次风喷口和燃尽风喷口结构优化改造,使脱硝反应器入口氮氧化物浓度控制在氧左右,联合反应器使目前氮氧化物终端排放维持在氧左右,满足了超低排放目标。总而言密封式抽吸力平衡送风超高压中间再热固体排渣燃煤锅炉。锅炉的受热面为型布臵,炉膛为矩形,被沿高度方向布臵在中间的光管双面水冷壁分成前后两个炉膛。在燃烧室两侧墙标高和处,分上下两层对称布臵有只旋流喷燃器,每侧墙各只,每层各只,每只喷燃,外次风喷口与水冷壁中心线平齐。次风喷口离炉膛最远,旋流内次风,外次风依次位于次风出口的前端。导致次风出口煤粉经喷出未接触到高温烟气,就先与温度比较低的次风混合,降低了次风中煤粉的浓度和火焰温度,导致煤粉着火困难,着火点推迟,造成煤粉着接触到高温烟气,就先与温度比较低的次风混合,降低了次风中煤粉的浓度和火焰温度,导致煤粉着火困难,着火点推迟,造成煤粉着火燃烧区域氧量偏大,火焰温度偏高,加大了生成量。主燃烧器不能实现强化煤粉点火提高燃尽率与降低生成量相统。燃烧器高温烟气。次风内的煤粉气流喷出后,被高温烟气加热,有利于及时着火燃烧。下次风及时着火有利于提升进入主燃烧区的次风温度,避免未点燃低温次风进入炉膛后对燃烧的扰动。改造效果通过对燃烧器次风喷口下次风喷口和燃尽风喷口结构优化改造,使脱硝反应锅炉旋流燃烧器偏高原因分析及优化改造周可仁原稿燃烧区域氧量偏大,火焰温度偏高,加大了生成量。主燃烧器不能实现强化煤粉点火提高燃尽率与降低生成量相统。氮氧化物偏高原因设备概况锅炉是原苏联塔干罗格红色锅炉者工厂制造的п型п型蒸汽锅炉。该锅炉为单汽包自然循环双炉膛烟将中心次风前移并增加了扩口角度内风喷口向前平移至与水冷壁中心线平齐并增加了的扩角。优化后燃烧器出口风和中心次风分成两股回流区,炉膛内的高温烟气可以流入到两股回流气流之间加热次风中心煤粉,使其及时着火。优化后燃烧器有利于上次风煤粉,外次风喷口与水冷壁中心线平齐。次风喷口离炉膛最远,旋流内次风,外次风依次位于次风出口的前端。导致次风出口煤粉经喷出未接触到高温烟气,就先与温度比较低的次风混合,降低了次风中煤粉的浓度和火焰温度,导致煤粉着火困难,着火点推迟,造成煤粉着封板开孔,加长,并将钝体整体往前延伸。改造后次风与内外次风的混合推迟,回流区内的介质为次风和高温烟气,煤粉经喷出就与卷吸来的高温烟气混合,煤粉在低温低氧高浓度的条件下,快速着火并稳定燃烧,抑制的生成量。实现强化煤粉着火和抑制生成烧器改造后,水冷壁腐蚀及过热器超温现象得到明显改善,减轻了因管泄漏造成机组非停的安全隐患。参考文献燃煤电厂烟气脱硝设备及运行孙克勤韩祥锅炉设备运行技术问答冯明驰中国电力出版社。总而言之,由于实际运行煤质和燃烧器结构上的原因,在主燃烧区域,煤再原来基础上调小,并延长至与水冷壁中心线平齐。原中心钝体前封板开孔,加长,并将钝体整体往前延伸。改造后次风与内外次风的混合推迟,回流区内的介质为次风和高温烟气,煤粉经喷出就与卷吸来的高温烟气混合,煤粉在低温低氧高浓度的条件下,快速着火并稳定风进入炉膛后对燃烧的扰动。改造效果通过对燃烧器次风喷口下次风喷口和燃尽风喷口结构优化改造,使脱硝反应器入口氮氧化物浓度控制在氧左右,联合反应器使目前氮氧化物终端排放维持在氧左右,满足了超低排放目标。总而言区,炉膛内的高温烟气可以流入到两股回流气流之间加热次风中心煤粉,使其及时着火。优化后燃烧器有利于上次风煤粉及时着火,燃尽风区域的还原和未燃尽煤粉颗粒的燃烧下次风燃烧器结构改进次风喷口在中心添加了非流线型钝体构,并将距水冷壁中心线处在燃烧初期不能实现较好的稳定着火燃烧,分级燃尽风不能起到应有的作用,这是导致目前锅炉着火不稳生成偏高的主要因素。燃烧器喷口优化改进针对原始燃烧器存在的不足,将次风内外次风扩口角度再原来基础上调小,并延长至与水冷壁中心