1、“.....对策目标实现。效果检查目标值检查统计年和年月数据,得到汇总前后变化比例随之增加,超过标准化作业指导书规定,刻度变化值不大于的要求,此为要因。提高绝缘油含水量测试精确度原稿。要因确认针管抓握不方便通过现场确认,由于针管为玻璃制品,特别是当油附着在其表面时,光滑度大大增加,给实验造成定难度。经统计,试验差值小于标准化作试精确率较高。小组经过计算,若将油样抽取体积不标准占比为的主要症结解决,绝缘油含水量测试精确率可升至原因分析分析原因经过分析,班组得到以下条影响因素表末端因素汇总表进行要因确认要因确认缺少培训学习查阅班组工作人员培训学习活动记录,班组工作人员参与培训学习次数成绩着距离增长,移动前后变化比例随之增加,超过标准化作业指导书规定,刻度变化值不大于的要求,此为要因。提高绝缘油含水量测试精确度原稿。根据测量尺寸,进行限定装臵的加工,加工后的限定装臵如下图所示。固定片的制作尺寸测量......”。

2、“.....确定卡尺固定部分的大小,测提高绝缘油含水量测试精确度原稿接触易损坏针管,因此在者之间加装层橡胶片进行隔离。方面保证了足够的摩擦力,另方面让玻璃针管与卡尺均得到较好保护,增长其寿命。对策实施在针管上加装防止误动装臵设计防止误动装臵为了将已抽取液体的针管活塞固定在限定装臵上,防止针管活塞误动,我们针对针管活塞柄设计了固定而标杆班组的测试精确率较高。小组经过计算,若将油样抽取体积不标准占比为的主要症结解决,绝缘油含水量测试精确率可升至原因分析分析原因经过分析,班组得到以下条影响因素表末端因素汇总表进行要因确认要因确认缺少培训学习查阅班组工作人员培训学习活动记录,班组工作人员参与培动装臵的针管进行多次模拟实验测量,发现活塞无滑动,对策目标实现。效果检查目标值检查统计年和年月数据,得到汇总数据如表所示表年和年月绝缘油检测含水量精度通过表可以看出活动后......”。

3、“.....达到预期目标。改良补充透明塑料与玻璃针管之间的摩擦较小,且硬石油产品运动黏度测定和动力黏度计算法,黏温标准有石油产品黏度指数计算法。此条为非要因。要因确认无标准化操作流程年班组根据运行中变压器油水分含量测定法中规定制定了油中含水量测量标准化操作流程,并组织进行了培训,每名工作人员均能严格按照标准化操作流程进定,刻度变化值不大于,并经与试验人员进行沟通了解及现场确认,针管抓握不方便对实验没有造成影响。此条为非要因。要因确认油润滑度高本试验为对油中微水含量的测量,对绝缘油的润滑度进行测量,比对国标要求。绝缘油润滑度即油品的黏度和黏温特性,是油品分子间产生内摩擦阻力的性操作。符合运行中变压器油水分含量测定法中规定制定了油中含水量测量标准化操作流程,此条为非要因。现状调查班组小组成员选取了省公司油务分析班标杆班组与本班组进行了数据的对比,班组年含水量测试精确率,而电气试验班标杆班组为......”。

4、“.....组装制作防止误动装臵组装将加工的卡扣等附件组装至针管的定量卡尺上,如图所示。图防止误动装臵组装实物图正面图防止误动装臵组装实物图侧面效果检查将加装有防止误动装臵的针管进行多次模拟实验测量,发现活塞无滑动,对策目标实现。效果检查目标值检查统计年和年月数据,得到汇总,防止针管活塞误动,我们针对针管活塞柄设计了固定装臵,利用力的传导作用,使固定在限定装臵上的卡扣阻挡活塞柄的滑动。用螺丝将卡扣固定在限定装臵上,螺丝与限定装臵之间装设弹簧,利用弹簧的张力固定卡扣,使卡扣实现对活塞柄的固定。设计图纸如下图防止误动装臵设计图弹簧的选力作为装臵的压力来源。卡扣等附件制作选择与定量卡尺同样的材料,根据设计图纸制作卡扣。为满足使用要求,误动装臵设计在卡尺顶部,根据卡尺尺寸确定了防误动装臵的尺寸,进行卡扣等附件的加工。安全效益班组成员研制出种绝缘油微水测试的专用定量工具。该工具体积小......”。

5、“.....使用训学习次数成绩均符合相关要求,此条为非要因。要因确认针管无法定量用精密仪器对准确读数后的液体体积进行精确测量,班组工作人员参与培训学习次数成绩均符合标准实验室计量规定读数差异率不大于要求,此为要因。要因确认针管移动过程中活塞易滑动对比移动前后针管活塞的刻度变化,操作。符合运行中变压器油水分含量测定法中规定制定了油中含水量测量标准化操作流程,此条为非要因。现状调查班组小组成员选取了省公司油务分析班标杆班组与本班组进行了数据的对比,班组年含水量测试精确率,而电气试验班标杆班组为,表中看到标杆班组检测样品数较低,接触易损坏针管,因此在者之间加装层橡胶片进行隔离。方面保证了足够的摩擦力,另方面让玻璃针管与卡尺均得到较好保护,增长其寿命。对策实施在针管上加装防止误动装臵设计防止误动装臵为了将已抽取液体的针管活塞固定在限定装臵上,防止针管活塞误动......”。

6、“.....符合运行中变压器油水分含量测定法中规定制定了油中含水量测量标准化操作流程,此条为非要因。组装制作防止误动装臵组装将加工的卡扣等附件组装至针管的定量卡尺上,如图所示。图防止误动装臵组装实物图正面图防止误动装臵组装实物图侧面效果检查将加装有防止提高绝缘油含水量测试精确度原稿表压力性质确定表根据上表统计,最终决定采用弹簧弹力作为装臵的压力来源。卡扣等附件制作选择与定量卡尺同样的材料,根据设计图纸制作卡扣。为满足使用要求,误动装臵设计在卡尺顶部,根据卡尺尺寸确定了防误动装臵的尺寸,进行卡扣等附件的加工。提高绝缘油含水量测试精确度原稿接触易损坏针管,因此在者之间加装层橡胶片进行隔离。方面保证了足够的摩擦力,另方面让玻璃针管与卡尺均得到较好保护,增长其寿命。对策实施在针管上加装防止误动装臵设计防止误动装臵为了将已抽取液体的针管活塞固定在限定装臵上,防止针管活塞误动,我们针对针管活塞柄设计了固定......”。

7、“.....且硬性接触易损坏针管,因此在者之间加装层橡胶片进行隔离。方面保证了足够的摩擦力,另方面让玻璃针管与卡尺均得到较好保护,增长其寿命。对策实施在针管上加装防止误动装臵设计防止误动装臵为了将已抽取液体的针管活塞固定在限定装臵阻力的性质。油品的黏度有动力黏度运动黏度恩氏黏度等,目前的黏度标准有黏度测量方法石油产品运动黏度测定和动力黏度计算法,黏温标准有石油产品黏度指数计算法等,将绝缘油相关试验报告与各项国标进行对比分析,得出结论。各项指标均符合国家标准黏度标准黏便,极大提高了绝缘油含水量测试精确度,为设备的安全稳定运行提供了可靠的保证。结束语班组人员从实际工作需求出发,圆满完成了提高绝缘油含水量测试精确度的工作,成功研制了新型进样工具。全面梳理了工作中存在的问题,有效地提高了日常工作效率,为变压器检修工作提供了有力支撑操作......”。

8、“.....此条为非要因。现状调查班组小组成员选取了省公司油务分析班标杆班组与本班组进行了数据的对比,班组年含水量测试精确率,而电气试验班标杆班组为,表中看到标杆班组检测样品数较低,装臵,利用力的传导作用,使固定在限定装臵上的卡扣阻挡活塞柄的滑动。用螺丝将卡扣固定在限定装臵上,螺丝与限定装臵之间装设弹簧,利用弹簧的张力固定卡扣,使卡扣实现对活塞柄的固定。设计图纸如下图防止误动装臵设计图弹簧的选择表压力性质确定表根据上表统计,最终决定采用弹簧动装臵的针管进行多次模拟实验测量,发现活塞无滑动,对策目标实现。效果检查目标值检查统计年和年月数据,得到汇总数据如表所示表年和年月绝缘油检测含水量精度通过表可以看出活动后,绝缘油含水量测试精度大幅提高,达到预期目标。改良补充透明塑料与玻璃针管之间的摩擦较小......”。

9、“.....绝缘油含水量测试精度大幅提高,达到预期目标。要因确认针管抓握不方便通过现场确认,由于针管为玻璃制品,特别是当油附着在其表面时,光滑度大大增加,给实验造成定难度。经统计,试验差值小于标准化作业指导书测量方法石油产品运动黏度测定和动力黏度计算法,黏温标准有石油产品黏度指数计算法。此条为非要因。要因确认无标准化操作流程年班组根据运行中变压器油水分含量测定法中规定制定了油中含水量测量标准化操作流程,并组织进行了培训,每名工作人员均能严格按照标准化提高绝缘油含水量测试精确度原稿接触易损坏针管,因此在者之间加装层橡胶片进行隔离。方面保证了足够的摩擦力,另方面让玻璃针管与卡尺均得到较好保护,增长其寿命。对策实施在针管上加装防止误动装臵设计防止误动装臵为了将已抽取液体的针管活塞固定在限定装臵上,防止针管活塞误动,我们针对针管活塞柄设计了固定业指导书规定,刻度变化值不大于......”。