1、“.....当钢加热至进行轧制时,沿晶界分布的上述共晶体局部已经开始熔化,晶粒间的结合力遭受破坏,产生沿晶裂纹导致热脆现象的发生。虽然钢中加入锰后,可消除硫的有害影响,因为硫和锰的结合力较铁强,锰能够从中夺走硫形成对比稳定轧制时的过程控制情况,发现轧件劈裂堆钢时轧机及速度变化较大,见图。含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿。问题成因分析轧件打滑根据现场跟踪,当开轧温度时,轧件在粗轧机组出现频繁打滑现象。由此造成轧线张力控制稳定性难度量来提高其易切削性,但钢中硫含量较高时易产生或与的低熔点共晶混合物,其中熔点为,与的共晶体熔点约为。当钢加热至进行轧制时,沿晶界分布的上述共晶体局部已经开始熔化,晶粒间的结合力遭受破坏,产生沿含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿其轧制过程热损失较快,同时硫主要以的形式存在,受共晶化合物熔点偏低的影响......”。

2、“.....从而产生热脆打滑头部劈裂等现象。因此,在轧制该钢种时,要由钢坯加热开始,做好过程温度管控经开始熔化,在轧件表面形成熔融态的起到润滑作用,所以导致粗轧道次轧制时打滑严重。针对上述分析,结合轧制易切削钢的加热开轧温度工艺要求,采取了如下措施开轧温度控制在工艺要求的中线位臵,即左右。含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿,尽可能消除温降对轧件头部的影响。针对轧线退回坯料采取剔废重装模式,同时停机时间较长时,加热炉步距回退步避开炉头低温区。通过以上措施,实现了含硫易切削钢轧制劈裂堆钢的有效降低,目前月度碎断量控制在支以内。结论因含硫易切削钢的钢种特性程温度管控,确保避开低熔点共晶化合物的熔点区间。参考文献张景宜,李子林易切削钢生产工艺技术探讨河南冶金,谭树青金属压力加工物理基础北京科技出版社,。虽然钢中加入锰后,可消除硫的有害影响,因为硫和锰的结合力较铁强......”。

3、“.....尽可能消除温降对轧件头部的影响。针对轧线退回坯料采取剔废重装模式,同时停机时间较长时,加热炉步距回退步避开炉头低温区。通过以上措施,实现了含硫易切削钢轧制劈裂堆钢的有效降低,目前月度碎断量控制在支以内。结论因含硫易切削钢走硫形成,而的熔点达到,在钢正常轧制温度下不会产生沿晶熔化现象。但在硫化物夹杂中同时存在和,者的质量比约,即的质量分数约占。因为熔点约为,为确保开轧温度,加热炉的均热段温度达到左右,已针对上述分析,在轧制低碳含硫易切削钢时采取了如下措施将粗轧轧机轧机出口导卫改为带燕尾式的导卫,使导卫更加贴近槽面,消除因轻微劈裂造成的撞导卫出口冲钢。适当加长飞剪切头的长度,消除因头部温度达到共晶化合物熔点区间造成的劈裂量生产。因生产的产品表面光洁度好加工的产品通条直度好,获得用户的良好评价,实现月产量吨左右。为进步验证上述推断,对轧件劈裂试样进行了金相检验......”。

4、“.....裂纹明显区域呈孔洞样貌,同时对应开裂区域检测夹杂物等级明区域呈孔洞样貌,同时对应开裂区域检测夹杂物等级明显偏高。对劈裂区域进行电镜扫描,存在大量。同时根据现场跟踪,实测轧件在产生劈裂时轧件头部温度在或左右。由此可以确定应是该区域产生了共晶化合物,或熔点较高的。问题成因分析轧件打滑根据现场跟踪,当开轧温度时,轧件在粗轧机组出现频繁打滑现象。由此造成轧线张力控制稳定性难度加大,料型变化较大对成品公差尺寸造成较大影响,同时也很容易在粗轧机组造成冲钢。根据易切削钢的特点,主要是通过增加含走硫形成,而的熔点达到,在钢正常轧制温度下不会产生沿晶熔化现象。但在硫化物夹杂中同时存在和,者的质量比约,即的质量分数约占。因为熔点约为,为确保开轧温度,加热炉的均热段温度达到左右,已其轧制过程热损失较快,同时硫主要以的形式存在,受共晶化合物熔点偏低的影响......”。

5、“.....从而产生热脆打滑头部劈裂等现象。因此,在轧制该钢种时,要由钢坯加热开始,做好过程温度管控箱控制采取延迟穿水控制模式,将轧辊冷却水适当关小,同时适当提高头部开轧温度,消除头部温度达到共晶化合物熔点区间造成的劈裂冲钢。根据对比分析,优化预精轧精轧区域料型,确保机架出口速度小规格保证在大规格保证在,实现小压下快速轧含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿显偏高。对劈裂区域进行电镜扫描,存在大量。同时根据现场跟踪,实测轧件在产生劈裂时轧件头部温度在或左右。由此可以确定应是该区域产生了共晶化合物,或熔点较高的共晶化合物,因晶界产生熔化从而造成轧件劈裂产生堆其轧制过程热损失较快,同时硫主要以的形式存在,受共晶化合物熔点偏低的影响,在轧制过程中极易因为轧件温度达到共晶化合物熔点,从而产生热脆打滑头部劈裂等现象。因此,在轧制该钢种时,要由钢坯加热开始......”。

6、“.....而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮轴螺栓阀门衬套销钉管接头弹簧座垫及机床丝杠塑料成型模具外科和牙科手续用具等。根据广东市场上对易切削钢的需求,韶钢在年月开始试制低碳含硫易切削钢,经过几轮试制后成功实现,在轧件表面形成熔融态的起到润滑作用,所以导致粗轧道次轧制时打滑严重。针对上述分析,结合轧制易切削钢的加热开轧温度工艺要求,采取了如下措施开轧温度控制在工艺要求的中线位臵,即左右。含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿。针对上共晶化合物,因晶界产生熔化从而造成轧件劈裂产生堆钢。按照所含的易切削元素,易切削钢可以划分为硫易切削钢铅易切削钢钙易切削钢硒碲铋易切削钢。主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表手表零件汽车机床和其他各种机器上使用的对走硫形成,而的熔点达到,在钢正常轧制温度下不会产生沿晶熔化现象。但在硫化物夹杂中同时存在和......”。

7、“.....即的质量分数约占。因为熔点约为,为确保开轧温度,加热炉的均热段温度达到左右,已,确保避开低熔点共晶化合物的熔点区间。参考文献张景宜,李子林易切削钢生产工艺技术探讨河南冶金,谭树青金属压力加工物理基础北京科技出版社,。为进步验证上述推断,对轧件劈裂试样进行了金相检验。开裂位臵存在有延伸至基体的大裂纹,裂纹明,尽可能消除温降对轧件头部的影响。针对轧线退回坯料采取剔废重装模式,同时停机时间较长时,加热炉步距回退步避开炉头低温区。通过以上措施,实现了含硫易切削钢轧制劈裂堆钢的有效降低,目前月度碎断量控制在支以内。结论因含硫易切削钢的钢种特性裂冲钢。水箱控制采取延迟穿水控制模式,将轧辊冷却水适当关小,同时适当提高头部开轧温度,消除头部温度达到共晶化合物熔点区间造成的劈裂冲钢。根据对比分析,优化预精轧精轧区域料型,确保机架出口速度小规格保证在大规格保证在,实现小分析......”。

8、“.....使导卫更加贴近槽面,消除因轻微劈裂造成的撞导卫出口冲钢。适当加长飞剪切头的长度,消除因头部温度达到共晶化合物熔点区间造成的劈裂冲钢。水含硫易切削钢轧制劈裂原因分析原稿其轧制过程热损失较快,同时硫主要以的形式存在,受共晶化合物熔点偏低的影响,在轧制过程中极易因为轧件温度达到共晶化合物熔点,从而产生热脆打滑头部劈裂等现象。因此,在轧制该钢种时,要由钢坯加热开始,做好过程温度管控,而的熔点达到,在钢正常轧制温度下不会产生沿晶熔化现象。但在硫化物夹杂中同时存在和,者的质量比约,即的质量分数约占。因为熔点约为,为确保开轧温度,加热炉的均热段温度达到左右,已经开始熔化,尽可能消除温降对轧件头部的影响。针对轧线退回坯料采取剔废重装模式,同时停机时间较长时,加热炉步距回退步避开炉头低温区。通过以上措施......”。

9、“.....目前月度碎断量控制在支以内。结论因含硫易切削钢的钢种特性加大,料型变化较大对成品公差尺寸造成较大影响,同时也很容易在粗轧机组造成冲钢。根据易切削钢的特点,主要是通过增加含硫量来提高其易切削性,但钢中硫含量较高时易产生或与的低熔点共晶混合物,其中熔点为,与晶裂纹导致热脆现象的发生。通过以上控制措施,实现低温缓慢加热,避开含铁硫化物的熔点温度,有效的解决了含硫易切削钢在粗轧打滑的现象。轧件劈裂问题在现场跟踪,轧制低碳含硫易切削钢时,轧件很容易在粗轧末端机架和成品孔前因为劈裂造成冲钢事故。问题成因分析轧件打滑根据现场跟踪,当开轧温度时,轧件在粗轧机组出现频繁打滑现象。由此造成轧线张力控制稳定性难度加大,料型变化较大对成品公差尺寸造成较大影响,同时也很容易在粗轧机组造成冲钢。根据易切削钢的特点,主要是通过增加含走硫形成,而的熔点达到......”。