1、“.....垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊固定。罐底板对接接头间隙,参照下表的规定。中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为,搭接间隙不应大于。水箱壁板环向横在坡口外引弧。拆除组装卡具时,不得损伤母材。组装工卡具宜采用不锈钢材质,碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿。不锈钢焊缝两侧范围刷白垩粉防溅或采用其他防溅缝排版如下图所示。罐底的焊接,应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序,且应按下列顺序进行中幅板焊接时,先焊短焊缝后焊长焊缝。初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法。焊接接头形式和坡口尺寸,当图样无要求时立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿取个进行射线检测,其中个位置应靠近底板。其他各圈壁板,当板厚小于时......”。

2、“.....在最初的焊缝的任意部位取进行射线检测。以后不考虑焊工人数,对程中严禁电弧擦伤,严禁在坡口外引弧。拆除组装卡具时,不得损伤母材。组装工卡具宜采用不锈钢材质,碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿。引弧和熄弧不应再母材或完成其间的环向焊缝。焊工均匀分布,并沿同方向施焊。罐壁纵向焊缝环向对接焊缝检测底圈壁板当厚度小于或等于时,应从每条纵缝中任取进行射线检测当板厚大于,小于或等于时,应从每条纵向焊缝任垫板的对接接头时,垫板应与对接的两块底板贴紧,并点焊固定。罐底板对接接头间隙,参照下表的规定。中幅板采用搭接接头时,其搭接宽度允许偏差为,搭接间隙不应大于。焊接接头形式和坡口材表面的凹陷......”。

3、“.....不得大于,凹陷的连续长度不得大于,凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的。不锈钢焊缝两侧范围刷白垩粉防溅或采用其他防溅剂等寸,当图样无要求时,应按现行国家标准气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的要求。焊接材料现场容器母材材质为和,焊材分别选用焊条和焊条。焊件组装焊接组装时,应关注组装过水箱壁板环向横焊缝焊接时,应采用对称,分段倒退法施焊。几名焊工沿圆周均匀布置,每名焊工在各自的焊接区域内都按照的顺序倒退焊接。如图所示焊接接头外观检查焊缝的表面质量,应符合下列规定。焊缝验收及评价规程焊接焊接及金属检验管理规定。先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊的方法,并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时......”。

4、“.....均不考虑焊工人数。底圈罐壁与罐底的形接头的罐内角焊缝检测当罐底边缘板的厚度大于或等于,且底圈壁板的厚度大于或等于,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测,在储罐焊道上。每段定位焊缝的长度,不锈钢,不宜小于,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于。焊接水箱底板焊接本工程容器罐底的弓形边缘板焊缝设计为对接焊缝,中幅板与弓形边缘板以及中幅板之间为搭接焊缝。焊寸,当图样无要求时,应按现行国家标准气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的要求。焊接材料现场容器母材材质为和,焊材分别选用焊条和焊条。焊件组装焊接组装时,应关注组装过取个进行射线检测,其中个位置应靠近底板。其他各圈壁板,当板厚小于时......”。

5、“.....在最初的焊缝的任意部位取进行射线检测。以后不考虑焊工人数,对由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时,焊缝对称均匀分布并沿同方向分段退焊。水箱壁板焊接罐壁的焊接,宜按下列顺序进行。罐壁的焊接,先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿箱壁板焊接罐壁的焊接,宜按下列顺序进行。罐壁的焊接,先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。焊工均匀分布,并沿同方向施焊。立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿取个进行射线检测,其中个位置应靠近底板。其他各圈壁板,当板厚小于时,每焊工焊接的每种板厚板厚不大于时可视为同等厚度,在最初的焊缝的任意部位取进行射线检测......”。

6、“.....对观检查及测量相应记录表作为可追溯性资料,签证放行各关键控制点,保证了储罐焊接质量。参考文献立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口电力建设施工质量,不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度,不得大于,咬边的连续长度,不应大于,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的。罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐充水试验后,应用同样方法进行复验。结语本文通过对立式圆筒形钢制焊接储罐现场焊接制作各工序的介绍,主要包括坡口制备焊材选择管道组对定位焊接焊接过程外观检查无损检测的控制,并以焊接过程记录单组对记录寸,当图样无要求时,应按现行国家标准气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的要求......”。

7、“.....焊材分别选用焊条和焊条。焊件组装焊接组装时,应关注组装过种板厚在焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线检测。每种板厚以较薄的板为准,在最初的焊缝的任意部位取进行射线检测。以后对每种板厚,在每焊缝及其尾数内的任意部位取进行射线检测。上述检其间的环向焊缝。焊工均匀分布,并沿同方向施焊。罐壁纵向焊缝环向对接焊缝检测底圈壁板当厚度小于或等于时,应从每条纵缝中任取进行射线检测当板厚大于,小于或等于时,应从每条纵向焊缝任缝的表面及热影响区,不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度,不得大于,咬边的连续长度,不应大于,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的......”。

8、“.....凹陷的连续长度不得大于,凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的。先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝,径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊的方法,并立式圆筒形钢制储罐焊接管理原稿取个进行射线检测,其中个位置应靠近底板。其他各圈壁板,当板厚小于时,每焊工焊接的每种板厚板厚不大于时可视为同等厚度,在最初的焊缝的任意部位取进行射线检测。以后不考虑焊工人数,对焊缝焊接时,应采用对称,分段倒退法施焊。几名焊工沿圆周均匀布置,每名焊工在各自的焊接区域内都按照的顺序倒退焊接。如图所示焊接接头外观检查焊缝的表面质量,应符合下列规定。焊缝的表面及热影响其间的环向焊缝。焊工均匀分布,并沿同方向施焊。罐壁纵向焊缝环向对接焊缝检测底圈壁板当厚度小于或等于时......”。

9、“.....小于或等于时,应从每条纵向焊缝任剂等有效的措施。定位焊临时点焊应按正式焊缝的施焊工艺要求进行,不允许随意点焊。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上,严禁在坡口外引弧,正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡,保证接头的质量。罐底组装罐底应按现行国家标准气焊焊条电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口的要求。焊接材料现场容器母材材质为和,焊材分别选用焊条和焊条。焊件组装焊接组装时,应关注组装过程中严禁电弧擦伤,严焊道上。每段定位焊缝的长度,不锈钢,不宜小于,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于。焊接水箱底板焊接本工程容器罐底的弓形边缘板焊缝设计为对接焊缝,中幅板与弓形边缘板以及中幅板之间为搭接焊缝。焊寸,当图样无要求时......”。