1、“.....按标准级允许泄漏量为。高旁度达高于高压缸排汽温度左右,高旁阀存在泄漏现象,检修解体发现阀芯密封面存在严重冲刷,经堆焊修补阀门投用段时间后再次发生泄漏,严重影响机组经济性。执行机构气压不稳定阀门采用气动执行机构,气动执行器压力设计为,实际运行中仪用压缩空气压力虽能达至设计要求,但因空压机倒换阀泄漏解决方案原稿。执行机构气压不稳定阀门采用气动执行机构,气动执行器压力设计为,实际运行中仪用压缩空气压力虽能达至设计要求,但因空压机倒换等原因,压力并不能保持稳定不变。关键词高压减旁路泄漏保护套引言国家电投景德镇发电厂机组汽轮机为东方汽轮机厂生常可靠的进行控制,又能保证密封面的必须压力。结束语景德镇发电厂年对高旁阀改造采用先导式结构阀芯采用保护套形式增加了液压加紧装置,改造结束阀后温度在不投入减温水的情况下,控制在以内,改造效果非常显著,经两年运行后解体检查......”。

2、“.....通过对高旁阀从运行方超超临界机组高旁减压阀泄漏解决方案原稿,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹簧顶力,预启阀密封面与阀芯密封面贴合,关闭了平衡孔通道,从而使平衡孔不产生泄漏。图高旁减压阀改造为先导式结构示意图增设液压加紧装置为防止气源压力波动对执行机影响,同时改善阀门关闭力量,在气动控制装置气缸上加装了液压加紧装置,也就是在簧顶力,预启阀密封面与阀芯密封面贴合,关闭了平衡孔通道,从而使平衡孔不产生泄漏。图高旁减压阀改造为先导式结构示意图增设液压加紧装置为防止气源压力波动对执行机影响,同时改善阀门关闭力量,在气动控制装置气缸上加装了液压加紧装置,也就是在气动执行机构上面增加液压缸,在原有种情况,要针对开停机次和实际运行情况安排定期检查。采用先导式结构平衡式结构主要靠石墨平衡密封圈密封,先导式结构采取先导阀和石墨密封圈组合的方式密封,阀门在开关过程中将先导阀打开,阀芯上装有弹簧......”。

3、“.....阀门启闭力量小,在阀门关闭时在阀芯上,并且与加保护套方案相比可不保证高旁阀通流面积不变。这种改造也有它存在的问题,由于密封面形式改变,阀座也同样在形式发现变化。问题在于阀座斜面内高外低,旦有杂质可能藏于阀座内,这将可能造成阀门无法全关,并且密封面也会损伤。对于这种情况,要针对开停机次和实际运行芯增加保护套形式,种是将阀芯采用倒锥型接触形式。这两种方法设计思维相同,都可使密封面不受蒸汽直接冲刷,在实际运用上都能达到防止高旁阀吹损目的,但两种方案均存在其利弊。采用保护套形式保护套是个直接解决的办法,但可以看出增加了保护套后阀,阀门通流面积将减少,该型号的阀座况安排定期检查。采用先导式结构平衡式结构主要靠石墨平衡密封圈密封,先导式结构采取先导阀和石墨密封圈组合的方式密封,阀门在开关过程中将先导阀打开,阀芯上装有弹簧,从而使阀门通过平衡孔保证阀芯上下腔压力平衡......”。

4、“.....在阀门关闭时,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹阀门泄漏等级调节阀泄漏等级是其重要的参数之,常用的的调节阀泄漏等级主要为美标,漏等级最低级别为级,最高级别是级。高旁阀门设计泄漏等级达到级,允许泄漏量不仅取决于阀门通径,同时取决于阀门在实际工况下关闭时出现的最大压差,按标准级允许泄漏量为。高旁况下关闭时出现的最大压差,按标准级允许泄漏量为。高旁容量为,即蒸汽流量在,在设计时高旁预留余量,其进出口差压,高旁减温水为给水泵出口供给,设计流量为。石墨平衡密封圈磨损阀杆和笼套筒之间采用可以压缩的石墨密封圈,在开始时压紧,随着来回动作,会使密封圈磨损,当机组启气动控制,保证控制方式与原来样,非常可靠的进行控制,又能保证密封面的必须压力。结束语景德镇发电厂年对高旁阀改造采用先导式结构阀芯采用保护套形式增加了液压加紧装置,改造结束阀后温度在不投入减温水的情况下,控制在以内,改造效果非常显著......”。

5、“.....阀芯阀座密行机构基础上进行改造,如图所示,将气缸盖开孔制造出伸出的轴,在气缸盖上加装液压缸,加装个采用压缩空气作为动力的液压比例泵,在阀门关闭状态时靠液压缸来增加推力,保证密封,阀门开启时,靠定位器另外引出的的压缩空气控制液压缸卸荷,阀门恢复气动控制,保证控制方式与原来样,非况安排定期检查。采用先导式结构平衡式结构主要靠石墨平衡密封圈密封,先导式结构采取先导阀和石墨密封圈组合的方式密封,阀门在开关过程中将先导阀打开,阀芯上装有弹簧,从而使阀门通过平衡孔保证阀芯上下腔压力平衡,阀门启闭力量小,在阀门关闭时,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹簧顶力,预启阀密封面与阀芯密封面贴合,关闭了平衡孔通道,从而使平衡孔不产生泄漏。图高旁减压阀改造为先导式结构示意图增设液压加紧装置为防止气源压力波动对执行机影响,同时改善阀门关闭力量......”。

6、“.....也就是在造方案同样可以保证蒸汽不直接冲刷在阀芯上,并且与加保护套方案相比可不保证高旁阀通流面积不变。这种改造也有它存在的问题,由于密封面形式改变,阀座也同样在形式发现变化。问题在于阀座斜面内高外低,旦有杂质可能藏于阀座内,这将可能造成阀门无法全关,并且密封面也会损伤。对于这超超临界机组高旁减压阀泄漏解决方案原稿停机次数多,就可能造成间隙超标影响密封性能。阀门由于采用平衡式结构,当石墨密封圈损坏后,蒸汽从平衡孔漏至阀门,产生蒸汽泄漏。超超临界机组高旁减压阀泄漏解决方案原稿。高旁容量为,即蒸汽流量在,在设计时高旁预留余量,其进出口差压,高旁减温水为给水泵出口供给,设计流量,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹簧顶力,预启阀密封面与阀芯密封面贴合,关闭了平衡孔通道,从而使平衡孔不产生泄漏。图高旁减压阀改造为先导式结构示意图增设液压加紧装置为防止气源压力波动对执行机影响......”。

7、“.....在气动控制装置气缸上加装了液压加紧装置,也就是在筑工业出版社。超超临界机组高旁减压阀泄漏解决方案原稿。阀门泄漏等级调节阀泄漏等级是其重要的参数之,常用的的调节阀泄漏等级主要为美标,漏等级最低级别为级,最高级别是级。高旁阀门设计泄漏等级达到级,允许泄漏量不仅取决于阀门通径,同时取决于阀门在实际问题,提出了两种解决方案,种是阀芯增加保护套形式,种是将阀芯采用倒锥型接触形式。这两种方法设计思维相同,都可使密封面不受蒸汽直接冲刷,在实际运用上都能达到防止高旁阀吹损目的,但两种方案均存在其利弊。采用保护套形式保护套是个直接解决的办法,但可以看出增加了保护套后阀,面基本完好。通过对高旁阀从运行方式阀内结构执行机构等方面探究,有效提高高旁阀的可靠性,降低检修维护费用,同时减少因泄漏带来的损耗,达到节能减排的目的......”。

8、“.....采用先导式结构平衡式结构主要靠石墨平衡密封圈密封,先导式结构采取先导阀和石墨密封圈组合的方式密封,阀门在开关过程中将先导阀打开,阀芯上装有弹簧,从而使阀门通过平衡孔保证阀芯上下腔压力平衡,阀门启闭力量小,在阀门关闭时,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹动执行机构上面增加液压缸,在原有执行机构基础上进行改造,如图所示,将气缸盖开孔制造出伸出的轴,在气缸盖上加装液压缸,加装个采用压缩空气作为动力的液压比例泵,在阀门关闭状态时靠液压缸来增加推力,保证密封,阀门开启时,靠定位器另外引出的的压缩空气控制液压缸卸荷,阀门恢复种情况,要针对开停机次和实际运行情况安排定期检查。采用先导式结构平衡式结构主要靠石墨平衡密封圈密封,先导式结构采取先导阀和石墨密封圈组合的方式密封,阀门在开关过程中将先导阀打开,阀芯上装有弹簧,从而使阀门通过平衡孔保证阀芯上下腔压力平衡......”。

9、“.....在阀门关闭时旁阀泄漏解决方案及分析针对存在的阀芯受蒸汽冲刷阀芯平衡密封圈泄漏气动执行机构不稳定等问题,技术人员与阀门生产厂家思考分析原因,提出相应的改造方案。阀芯结构形式改造蒸汽直接冲刷至阀芯密封面是造成高旁阀芯密封面直接吹损的主要原因,针对这个问题,提出了两种解决方案,种是阀阀门通流面积将减少,该型号的阀座改造后口径由原来缩小到左右,通流面积减小左右,该型号高旁设计容量预留余量,改造后仍可保证正常使用,但预留余量减少在些极限运行情况下可能造成运行操作问题。这点在设计预留余量不足的阀门改造时要注意。阀芯采用倒锥形密封接触倒锥形密封超超临界机组高旁减压阀泄漏解决方案原稿,阀芯在执行机构推力作用下,克服弹簧顶力,预启阀密封面与阀芯密封面贴合,关闭了平衡孔通道,从而使平衡孔不产生泄漏。图高旁减压阀改造为先导式结构示意图增设液压加紧装置为防止气源压力波动对执行机影响,同时改善阀门关闭力量......”。