1、“.....变模温注塑技术的研究与应用分析原稿。应用由于变模温注塑技术具有结构相对简单生产效率高热源充足稳定可操作性高等优势,受到了注塑行业的青睐。尤其是在液晶电视面板制造领域,由于利用蒸汽辅助加热变模温厚变化对熔接痕的长度和位臵有着重要的影响。使用软件来模拟研究壁厚对熔接痕的的影响,发现随着壁厚的增加,熔接痕的数量和长度也随之增加。当壁厚达到时,熔接痕开始产生,并且熔接痕长度随着壁厚的增加而增大。当壁厚达到时,产生了第条熔接痕。开设冷料井有利于提,在注射成型过程中,低模温将会导致聚合物熔体在冲模流动过程中伴随着冷却的发生,因提前冷却而在型腔壁形成冷凝层,会阻碍熔体的成型,降低熔体的充模能力和转印能力。因此......”。

2、“.....熔体温度的提高可以增强熔体分子的热运动能力,促进熔体分子链的充分松弛,两股熔体在型腔中汇合后充分松弛的分子链能够更好地进行扩散与缠结,从而提高了熔接痕强度。将在不同熔体温度条件下制得的尼龙熔壁厚对熔接痕的的影响,发现随着壁厚的增加,熔接痕的数量和长度也随之增加。当壁厚达到时,熔接痕开始产生,并且熔接痕长度随着壁厚的增加而增大。当壁厚达到时,产生了第条熔接痕。开设冷料井有利于提高熔体在冷料井部位汇合时的温度,进而提高熔接痕强度。正方形圆下制得的熔接痕试样进行了拉伸试验,发现熔接痕拉伸强度随着注射压力的增大而增大。现状熔接痕作为注塑成型常见缺陷之,其形成在很大程度上受到成型工艺的影响,合理的成型工艺可以较好地改善熔接痕缺陷。因此,国内外学者就成型工艺对熔接痕的影响也开展了相关研究。的面板塑件......”。

3、“.....不需要打磨喷涂等后处理工艺,因此该技术已逐步取代了传统的注塑成型加工技术,将其成功应用于平板电视机面板的制造。截至目前,已构建了余条变模温注塑生产线,生产面板多万件,创造了良好的经济效益和社会效益。变模温注塑体克服流道阻力,减小压力损失,使压力更好地传递到熔体前沿,两股熔体能够在较高的压力条件下相遇,熔接痕区域的分子链密度得以提高,改善了熔接痕界面缠结程度同时较高的压力促使分子链沿着压力方向排列,这种取向提高了熔接痕区域的拉伸强度。对在不同注射压力成术的研究与应用分析原稿。分别使用单浇口双浇口浇口和浇口来注塑个圆环制品,发现熔接痕数量随着浇口的增多而增多,因此他认为在条件允许范围内尽量少设浇口,是改善熔接痕的种有效措施。注塑制品的壁厚变化对熔接痕的长度和位臵有着重要的影响。使用软件来模拟研模具温度的提高可以降低熔体进入型腔之后的冷却速率,有利于分子处于较强活动能力状态的时间延长......”。

4、“.....改善了熔接痕界面的结合程度,提高了熔接痕强度。对在不同模具温度条件下制得的高密度聚乙烯熔接痕试样进行了实验研究缺陷。因此,国内外学者就成型工艺对熔接痕的影响也开展了相关研究。下文主要介绍熔体温度模具温度以及注射压力对熔接痕的影响研究。熔体温度的提高可以增强熔体分子的热运动能力,促进熔体分子链的充分松弛,两股熔体在型腔中汇合后充分松弛的分子链能够更好地进行扩可以保持个相对高的温度,快速变模温注塑成型主要有两个优势采用较高的模温有效避免在型腔中形成冷凝层,有利于熔接痕的改善充模阶段时较高的模具温度有利于熔体分子链的充分松弛,改善熔体前沿汇合时的分子扩散与缠结,提高熔接痕强度。变模温工艺参数对熔接痕可见和棱形冷料井对熔接痕的改善情况,发现正方形冷料井几乎能够将熔接痕完全消除,而圆形和棱形冷料井对于熔接痕也有定程度上的改善......”。

5、“.....而圆形和棱形冷料井制品表面的分子取向与熔体流动方向有定的偏差。摘要目术的研究与应用分析原稿。分别使用单浇口双浇口浇口和浇口来注塑个圆环制品,发现熔接痕数量随着浇口的增多而增多,因此他认为在条件允许范围内尽量少设浇口,是改善熔接痕的种有效措施。注塑制品的壁厚变化对熔接痕的长度和位臵有着重要的影响。使用软件来模拟研文主要介绍熔体温度模具温度以及注射压力对熔接痕的影响研究。熔体温度的提高可以增强熔体分子的热运动能力,促进熔体分子链的充分松弛,两股熔体在型腔中汇合后充分松弛的分子链能够更好地进行扩散与缠结,从而提高了熔接痕强度。将在不同熔体温度条件下制得的尼龙熔服流道阻力,减小压力损失,使压力更好地传递到熔体前沿,两股熔体能够在较高的压力条件下相遇,熔接痕区域的分子链密度得以提高,改善了熔接痕界面缠结程度同时较高的压力促使分子链沿着压力方向排列......”。

6、“.....从而提高了熔接痕强度。将在不同熔体温度条件下制得的尼龙熔接痕试样进行实验研究发现,熔接痕试样的拉伸强度随着熔体温度的提高而提高,在熔体温度为时达到了最大,提高幅度达到了。而熔体温度达到之后,进步提高熔体温度对熔接痕拉伸强度几乎没有任何影文主要介绍熔体温度模具温度以及注射压力对熔接痕的影响研究。熔体温度的提高可以增强熔体分子的热运动能力,促进熔体分子链的充分松弛,两股熔体在型腔中汇合后充分松弛的分子链能够更好地进行扩散与缠结,从而提高了熔接痕强度。将在不同熔体温度条件下制得的尼龙熔形成呈平面状的熔接面,接着双螺杆开始进行交替往复运动,使熔接面呈波浪式曲面。双推充模法注塑成型可以改善熔接痕熔接界面的取向程度,提高熔接痕强度。现状熔接痕作为注塑成型常见缺陷之,其形成在很大程度上受到成型工艺的影响......”。

7、“.....有利于分子处于较强活动能力状态的时间延长,熔接区域分子链有充分的时间扩散与缠结,改善了熔接痕界面的结合程度,提高了熔接痕强度。对在不同模具温度条件下制得的高密度聚乙烯熔接痕试样进行了实验研究的影响进行了研究,发现熔接痕在模具温度为时基本不可见,说明快速变模温注塑成型可以改善制品的表面质量。则采用了电磁感应加热结合冷冻液冷却技术来控制动模的温度,使制品的熔接痕强度提高了。在填充阶段,两个浇口同步充模,等熔体充满型腔后在型腔中间术的研究与应用分析原稿。分别使用单浇口双浇口浇口和浇口来注塑个圆环制品,发现熔接痕数量随着浇口的增多而增多,因此他认为在条件允许范围内尽量少设浇口,是改善熔接痕的种有效措施。注塑制品的壁厚变化对熔接痕的长度和位臵有着重要的影响。使用软件来模拟研痕试样进行实验研究发现,熔接痕试样的拉伸强度随着熔体温度的提高而提高......”。

8、“.....提高幅度达到了。而熔体温度达到之后,进步提高熔体温度对熔接痕拉伸强度几乎没有任何影响。变模温注塑技术的研究与应用分析原稿。,使模具温度在充模过程下制得的熔接痕试样进行了拉伸试验,发现熔接痕拉伸强度随着注射压力的增大而增大。现状熔接痕作为注塑成型常见缺陷之,其形成在很大程度上受到成型工艺的影响,合理的成型工艺可以较好地改善熔接痕缺陷。因此,国内外学者就成型工艺对熔接痕的影响也开展了相关研究。究,发现熔接痕可见度随着模具温度的提高而降低,试样的力学性能则随之提高。模具温度对熔接痕强度的影响是与材料有关的,结晶型材料熔接痕强度对于模具温度的变化非常敏感,而对于无定型材料,模具温度的变化对其熔接痕强度的影响却是微乎其微。较高的注射压力有助于发现熔接痕可见度随着模具温度的提高而降低,试样的力学性能则随之提高。模具温度对熔接痕强度的影响是与材料有关的......”。

9、“.....而对于无定型材料,模具温度的变化对其熔接痕强度的影响却是微乎其微。较高的注射压力有助于熔体变模温注塑技术的研究与应用分析原稿文主要介绍熔体温度模具温度以及注射压力对熔接痕的影响研究。熔体温度的提高可以增强熔体分子的热运动能力,促进熔体分子链的充分松弛,两股熔体在型腔中汇合后充分松弛的分子链能够更好地进行扩散与缠结,从而提高了熔接痕强度。将在不同熔体温度条件下制得的尼龙熔注塑技术制造的面板塑件,具有高光无熔痕无流痕等特点,不需要打磨喷涂等后处理工艺,因此该技术已逐步取代了传统的注塑成型加工技术,将其成功应用于平板电视机面板的制造。截至目前,已构建了余条变模温注塑生产线,生产面板多万件,创造了良好的经济效益和社会效益下制得的熔接痕试样进行了拉伸试验,发现熔接痕拉伸强度随着注射压力的增大而增大。现状熔接痕作为注塑成型常见缺陷之,其形成在很大程度上受到成型工艺的影响......”。