1、“.....同时提供油枪初期燃烧所需的氧点火系统逻辑受机组逻辑控制。纯氧运行阀与纯氧吹扫阀利用硬接线连锁,纯氧吹扫阀接受纯氧运行阀阀位信号自动启停。效益分析直接效益计算节油费用燃油消耗每台炉按年耗油吨计正常运行燃油价格万元吨市场价每角微油枪出力为,大油枪出力为,节油率节省色,中间及尾部为透明白色,火焰中心温度高达,可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧,从而实现电站锅炉启动停止以及低负荷稳燃中以煤替油的目的。控制系统设计纯氧点火控制系统是根据其具体运行过程及电厂的相关要求设计的,在设计过程中充分考虑了用户应更加剧烈。纯氧燃烧对所有燃料包括气体液体和固体在绝大多数工业领域均适用。它既能提高劣质燃料的应用范围,又能充分发挥优质燃料的性能。微油点火加氧燃烧是在微油点火的基础上发展而来的,微油点火燃烧的工作原理是先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎......”。

2、“.....并结合锅炉燃烧设备结构,为保证改造效果,使锅炉燃烧器能长期安全稳定运行。设计将锅炉后墙最下层对应的只煤粉燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器。此改造范围包括只主煤粉燃烧器系统压缩空气系统炉前油系统高。控制系统设计纯氧点火控制系统是根据其具体运行过程及电厂的相关要求设计的,在设计过程中充分考虑了用户的各方面要求。其基本原理是通过采集现场开关量信号和模拟量信号控制各路电气动阀电磁阀点火器等按照工作流程要求实现点火操作。现场每只油枪使用个控制柜,共有在油枪的混合腔体内做功,将燃油击碎雾化成超细油雾颗粒,同时提供油枪初期燃烧所需的氧量。压缩空气自压缩空气母管引接,经过滤净化装置后进入蓄能稳压罐参与油压的稳定,然后通至各角的微油枪处。各角压缩空气管路正常工作压力,和油路保持定的压差,可使雾化效果较好......”。

3、“.....因为担心未燃烬的燃油在电除尘器电极上沉积,对电除尘产生破坏,故不能投用电除尘。采用纯氧微油技术后,由于燃油量非常微小且燃烬率极高,因此不存在未燃烬的燃油在电除尘电极上沉积的问题,故可提前投入电除尘。这大幅度减少了粉尘的排放氧吹扫阀接受纯氧运行阀阀位信号自动启停。效益分析直接效益计算节油费用燃油消耗每台炉按年耗油吨计正常运行燃油价格万元吨市场价每角微油枪出力为,大油枪出力为,节油率节省燃油量吨节省燃油耗费万元原煤耗费燃油的低位热值,燃煤低位发热值为,避免了环境污染,具有显著的社会效益和经济效益。结论经过纯氧微油点火改造后,该机组实现了锅炉的安全启停及稳燃过程中以纯氧微油取代完全燃油,缓解我国用油紧张问题,为国家节省大量外汇,有益于经济可持续发展。机组纯氧点火系统应用与经济效益分析原稿将自清洗过滤器置于供回油管路之间,过滤干净的燃油接入微油枪的蓄能稳压装置中,气化微油枪油压设计......”。

4、“.....能满足气化微油枪系统用油要求。压缩空气系统设计压缩空气的作用是在油枪的混合腔体内做功,将燃油击碎雾化成超细油雾颗粒,同时提供油枪初期燃烧所需的应的只煤粉燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器。此改造范围包括只主煤粉燃烧器系统压缩空气系统炉前油系统高压助燃风系统微油枪图像火检系统燃烧器壁温监测系统及微油点火控制系统供氧系统等。锅炉纯氧点火装置的设计充分考虑原燃烧器的结构尺寸煤粉浓度煤粉系统纯氧供氧系统级燃烧室及燃烧器喷口装置。炉前油系统设计主要组成截止阀过滤稳压装置自清洗过滤器气动球阀手动球阀针型阀表阀金属软管不锈钢管路。高压助燃风及火检冷却风系统设计助燃风系统设计用来为气化微油油枪提供后期充分燃烧的氧量,为气化微油枪及油燃烧室提供个控制柜,所有信号接入系统,控制方式为就地控制远控,有完善的控制系统保证系统的安全运行......”。

5、“.....纯氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于普通空气中的氧浓度,从而使燃烧氧化反,避免了环境污染,具有显著的社会效益和经济效益。结论经过纯氧微油点火改造后,该机组实现了锅炉的安全启停及稳燃过程中以纯氧微油取代完全燃油,缓解我国用油紧张问题,为国家节省大量外汇,有益于经济可持续发展。机组纯氧点火系统应用与经济效益分析原稿纯氧微油点火系统设计针对该电厂锅炉燃煤特点,并结合锅炉燃烧设备结构,为保证改造效果,使锅炉燃烧器能长期安全稳定运行。设计将锅炉后墙最下层对应的只煤粉燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器。此改造范围包括只主煤粉燃烧器系统压缩空气系统炉前油系统高汇,有益于经济可持续发展。机组纯氧点火系统应用与经济效益分析原稿。将自清洗过滤器置于供回油管路之间,过滤干净的燃油接入微油枪的蓄能稳压装置中,气化微油枪油压设计,管路直径,能满足气化微油枪系统用油要求......”。

6、“.....确保纯氧点火装置的实施可行性。锅炉纯氧点火装置的设计内容主要包括微油点火系统纯氧供氧系统级燃烧室及燃烧器喷口装置。炉前油系统设计主要组成截止阀过滤稳压装置自清洗过滤器气动球阀手动球阀针型阀表阀金属软管不锈钢管路纯氧微油点火系统设计针对该电厂锅炉燃煤特点,并结合锅炉燃烧设备结构,为保证改造效果,使锅炉燃烧器能长期安全稳定运行。设计将锅炉后墙最下层对应的只煤粉燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器。此改造范围包括只主煤粉燃烧器系统压缩空气系统炉前油系统高,每支燃烧器需风量约。火检冷却风取自就近火检风母管。机组纯氧点火系统应用与经济效益分析原稿。纯氧微油点火系统设计针对该电厂锅炉燃煤特点,并结合锅炉燃烧设备结构,为保证改造效果,使锅炉燃烧器能长期安全稳定运行......”。

7、“.....供参考间接经济效益锅炉在启动初期和停炉后期过程中,因为担心未燃烬的燃油在电除尘器电极上沉积,对电除尘产生破坏,故不能投用电除尘。采用纯氧微油技术后,由于燃油量非常微小且燃烬率极高,因此不存在未燃烬冷却以及在气化微油系统停运时保持油燃烧室的清洁,防止管道内煤粉进入污染油枪及火检。助燃风母管从次风机出口的冷风管引出,分别通过支管送到各燃烧室,并通过金属软管与燃烧筒相连,助燃风支管上各装配个手动蝶阀,用于调平各支管风量。小油枪高压风出口压力大于,避免了环境污染,具有显著的社会效益和经济效益。结论经过纯氧微油点火改造后,该机组实现了锅炉的安全启停及稳燃过程中以纯氧微油取代完全燃油,缓解我国用油紧张问题,为国家节省大量外汇,有益于经济可持续发展......”。

8、“.....锅炉纯氧点火装置的设计充分考虑原燃烧器的结构尺寸煤粉浓度煤粉细度在燃烧器点火区的次风速风温等影响因素,确保纯氧点火装置的实施可行性。锅炉纯氧点火装置的设计内容主要包括微油点火在油枪的混合腔体内做功,将燃油击碎雾化成超细油雾颗粒,同时提供油枪初期燃烧所需的氧量。压缩空气自压缩空气母管引接,经过滤净化装置后进入蓄能稳压罐参与油压的稳定,然后通至各角的微油枪处。各角压缩空气管路正常工作压力,和油路保持定的压差,可使雾化效果较好。的氧量。压缩空气自压缩空气母管引接,经过滤净化装置后进入蓄能稳压罐参与油压的稳定,然后通至各角的微油枪处。各角压缩空气管路正常工作压力,和油路保持定的压差,可使雾化效果较好。纯氧点火系统逻辑受机组逻辑控制。纯氧运行阀与纯氧吹扫阀利用硬接线连锁,纯的燃油在电除尘电极上沉积的问题,故可提前投入电除尘。这大幅度减少了粉尘的排放,避免了环境污染......”。

9、“.....该机组实现了锅炉的安全启停及稳燃过程中以纯氧微油取代完全燃油,缓解我国用油紧张问题,为国家节省大量外机组纯氧点火系统应用与经济效益分析原稿纯氧微油点火系统设计针对该电厂锅炉燃煤特点,并结合锅炉燃烧设备结构,为保证改造效果,使锅炉燃烧器能长期安全稳定运行。设计将锅炉后墙最下层对应的只煤粉燃烧器改造为装有微油枪加氧点火助燃的煤粉燃烧器。此改造范围包括只主煤粉燃烧器系统压缩空气系统炉前油系统高燃油量吨节省燃油耗费万元原煤耗费燃油的低位热值,燃煤低位发热值为,煤价元吨,按发热量相等原则计算所需的原煤费用为元大油枪燃油燃尽率煤粉平均燃烬率耗电费用原煤消耗吨制粉单耗按度吨用电价格按元度耗电费用每年直接在油枪的混合腔体内做功,将燃油击碎雾化成超细油雾颗粒,同时提供油枪初期燃烧所需的氧量。压缩空气自压缩空气母管引接,经过滤净化装置后进入蓄能稳压罐参与油压的稳定......”。