1、“.....通过建立钢筋数控中心,引进钢筋数控剪切线数控立式双头钢筋弯曲中心,钢筋数控剪切线相套布臵,使众多工序平行同步施工,提高了大小龙门吊作业效率,加快了制梁移梁运梁速度。为提高存梁效率降低龙门吊吊梁行走安全风险,场内存梁采用龙门吊与运梁台相结合的方式进行场内梁体交叉存放。预制箱梁快速化生产具体施工措施制梁钢台座选用本工程预制箱梁形式多变类型繁多长短不,经成本分析效率对比额领料及移动加工车间,实现钢筋精细化管理,精准配送。箱梁钢筋骨架通过钢筋绑扎胎架及专用吊具完成,实现钢筋整体绑扎吊装入仓,提高了钢筋绑扎质量和效率。全自动电加热蒸汽养护技术,缩短了梁体等强时间,实现无污染零排放的环保目标。数控智能设备进行张拉压浆施工,减少了人为原因产生的误差,确保了张料,料头下端开口为,上端开口,为了减少浇筑过程中人员走动对钢筋的扰动,采取在顶板钢筋上铺设竹胶板的方式,作为操作平台......”。

2、“.....及早完成张拉压浆施工,提高台座周转率,混凝土养护采用全自动电加热蒸汽养护机进行梁体混凝土养护,该设备采用电能加热,具有耗水少低耗能河南省首个项目预制箱梁快速化生产案例总结以郑州市东三环辅道预制箱梁施工及管理为例原稿可视化技术引用于现场施工管理,为梁场管理提供了全方位的现场实景掌握,通过在梁场建立多方位的高清可网络调控的摄像头,项目管理人员通过统管理界面能在电脑或者手机上实时查看现场工作实况,着力促进现场管理。如图所示。预制梁实施效果技术经验总结在前期准备阶段,始终坚持追求卓越勇于创新高起点进场高,实现无污染零排放的环保目标。数控智能设备进行张拉压浆施工,减少了人为原因产生的误差,确保了张拉压浆质量,使得预制箱梁的关键工序质量得到有效保障。钢筋配送加工完成的半成品钢筋按单片梁所需数量存放至专用钢筋托架上,发料时直接采用叉车端运至绑扎台座位臵进行绑扎,减少人员次倒运同时......”。

3、“.....使梁体养护时间缩短以上。信息化生产管理软件运用项目生产管理,通过扫码枪扫描预埋芯片实现工序验收,并将验收信息实时传递至后台,实现每道工序的实时。同时,项目系统设有预警系统,第时间反映材料存储情况公文执行等情况,台座界面,能够实时反馈现场台座工况状态。信息可视化技术应台座选用本工程预制箱梁形式多变类型繁多长短不,经成本分析效率对比,梁场制梁台座采用装配式制梁钢台座代替传统的混凝土台座,可提前由专业厂家进行加工定制,提高施工效率,节约施工时间装配式钢台座可自由组拼,适应不同梁长使用,有效降低制梁台座的改造时间,同时其施工简单拼装快捷,使用完成后可拆周转后成本即可回收在梁体养护方面,梁场从节能减排方面考虑,引进绿色环保自动蒸养机进行梁体养护,它采用电能加热,具有耗水少低耗能零排放产生蒸汽量大移动方便操作简单等特点,能精准控制梁体蒸养温度及湿度,使梁体养护时间缩短以上......”。

4、“.....借助维码生产管理软件可视化等信息化工进行周转使用,避免了混凝土台座后期的破除及建筑垃圾产生。引用钢筋数控智能加工设备,结合钢筋定尺限额领料及移动加工车间,实现钢筋精细化管理,精准配送。箱梁钢筋骨架通过钢筋绑扎胎架及专用吊具完成,实现钢筋整体绑扎吊装入仓,提高了钢筋绑扎质量和效率。全自动电加热蒸汽养护技术,缩短了梁体等强时梁场特在场区进口位臵设臵智能化门禁系统,在施工人员安全帽内植入人员信息芯片,通过自动识别系统,记录下进出场人员信息,做到了系统化的人员管理,简化了进出场人员登记手续,禁止了非施工人员擅自进入施工场地的目的。通过建立钢筋数控中心,引进钢筋数控剪切线数控立式双头钢筋弯曲中心,钢筋数控剪切线通过扫码枪扫描预埋芯片实现工序验收,并将验收信息实时传递至后台,实现每道工序的实时。同时,项目系统设有预警系统,第时间反映材料存储情况公文执行等情况,台座界面......”。

5、“.....信息可视化技术应用可视化技术引用于现场施工管理,为梁场管理提供了全方位的现场实景掌握,通段的普及,工程项目施工管理的途径也越来越广泛,越来越便捷。笔者结合实际工程案例,就市政工程中装配式预制箱梁的快速化生产进行细致的分析与有效的总结,以期对今后的类似工作有所裨益。关键词预制箱梁快速化精细化智能信息化工程概况郑州市东环辅道快速化工程,位于郑州市中心城区东部,北起北环,员投入,增加了运输效率。钢筋绑扎钢筋绑扎通过绑扎台座上的定型钢筋绑扎胎架上完成,且整体吊装入仓,在提高钢筋绑扎及波纹管定位质量功效同时,可使制梁台座上其他工序同步进行施工,互不干扰。混凝土浇筑混凝土入仓采用龙门吊吊料斗进行布料,浇筑底板混凝土时为防止混凝土撒到翼缘板表面,采用料斗辅助进行周转使用,避免了混凝土台座后期的破除及建筑垃圾产生。引用钢筋数控智能加工设备,结合钢筋定尺限额领料及移动加工车间,实现钢筋精细化管理......”。

6、“.....箱梁钢筋骨架通过钢筋绑扎胎架及专用吊具完成,实现钢筋整体绑扎吊装入仓,提高了钢筋绑扎质量和效率。全自动电加热蒸汽养护技术,缩短了梁体等强时可视化技术引用于现场施工管理,为梁场管理提供了全方位的现场实景掌握,通过在梁场建立多方位的高清可网络调控的摄像头,项目管理人员通过统管理界面能在电脑或者手机上实时查看现场工作实况,着力促进现场管理。如图所示。预制梁实施效果技术经验总结在前期准备阶段,始终坚持追求卓越勇于创新高起点进场高法在侧面焊接上波纹管的定位套管,保证了波纹管的安放绑扎到位。选用可重复利用尺寸可调整的钢台座,使其次周转后成本即可回收在梁体养护方面,梁场从节能减排方面考虑,引进绿色环保自动蒸养机进行梁体养护,它采用电能加热,具有耗水少低耗能零排放产生蒸汽量大移动方便操作简单等特点......”。

7、“.....项目管理人员通过统管理界面能在电脑或者手机上实时查看现场工作实况,着力促进现场管理。如图所示。预制梁实施效果技术经验总结在前期准备阶段,始终坚持追求卓越勇于创新高起点进场高强度推进高标准建设的原则进行梁场建设,打造出了智能化信息化标准化数字化梁可视化技术引用于现场施工管理,为梁场管理提供了全方位的现场实景掌握,通过在梁场建立多方位的高清可网络调控的摄像头,项目管理人员通过统管理界面能在电脑或者手机上实时查看现场工作实况,着力促进现场管理。如图所示。预制梁实施效果技术经验总结在前期准备阶段,始终坚持追求卓越勇于创新高起点进场高度约,其中高架桥隧道。项目施工标段共计划分个标段,其中第标段为高架桥梁段第标段为下穿隧道段。为确保东环辅道快速化工程预制箱梁预制任务的顺利完成,该工程共计预制箱梁片,由自建的个标准化预制梁场集中预制完成......”。

8、“.....信息化生产管理软件运用项目生产管理个项目预制箱梁快速化生产案例总结以郑州市东三环辅道预制箱梁施工及管理为例原稿。梁场特在场区进口位臵设臵智能化门禁系统,在施工人员安全帽内植入人员信息芯片,通过自动识别系统,记录下进出场人员信息,做到了系统化的人员管理,简化了进出场人员登记手续,禁止了非施工人员擅至南环,全长约,本次实施长度,项目总投资约亿元。沿线穿越郑州东站,与连霍高速陇海路等多条道路相交,是河南省首个以模式落地实施的特大型重点工程,是郑州市井字环线快速路系统的重要组成部分,对拓展城市空间改善交通出行环境具有十分重要的意义。全线采用高架隧道的形式穿越东部城区,施工长进行周转使用,避免了混凝土台座后期的破除及建筑垃圾产生。引用钢筋数控智能加工设备,结合钢筋定尺限额领料及移动加工车间,实现钢筋精细化管理,精准配送。箱梁钢筋骨架通过钢筋绑扎胎架及专用吊具完成......”。

9、“.....提高了钢筋绑扎质量和效率。全自动电加热蒸汽养护技术,缩短了梁体等强时强度推进高标准建设的原则进行梁场建设,打造出了智能化信息化标准化数字化梁场。河南省首个项目预制箱梁快速化生产案例总结以郑州市东三环辅道预制箱梁施工及管理为例原稿。摘要随着科技水平的提高,工程建设领域的施工水平也取得了显著的提升加之装配式机械化智能化信息化等技术度及湿度,使梁体养护时间缩短以上。信息化生产管理软件运用项目生产管理,通过扫码枪扫描预埋芯片实现工序验收,并将验收信息实时传递至后台,实现每道工序的实时。同时,项目系统设有预警系统,第时间反映材料存储情况公文执行等情况,台座界面,能够实时反馈现场台座工况状态。信息可视化技术应线与数控立式双头钢筋弯曲中心配套使用,日均产能可完成片梁的生产任务,钢筋加工量约,使人员由传统设备的人减少到人。采用预制箱梁钢筋绑扎胎架,确保了水平钢筋绑扎间距满足设计间距要求......”。