母线外侧插口及与之连接的电缆侧插头有被电弧烧灼缺损的现象图,该气室外金属筒内有被电弧烧黑现象图,电缆侧触头支座上屏蔽罩发生严重变形图,插接式小母线内侧插口及与之连接位正常该油补偿器为相连通共用,相气室终端头下端口爆开,电缆竖段整体下移大于,电缆终端头气室内的环氧树脂套管与应力锥炸碎并由下端口飞出,其碎块散落在半径约米的范围内,气室水平位臵的插接式小母线脱落,供油管炸脱,气室防爆阀动作值动作。采取对策为了解决电缆终端尾部包扎绝缘密封带出现错位的问题。在现有的电缆定位卡箍基础上增加个定位卡箍,以缓解电缆在运行中的窜动,对今后的检修安装均要求采用真空注油工艺,真空注油同时对电缆终端头有抽湿去潮,检查电缆终端尾部包扎绝缘密封带的密封性能的作用。事件经过年月日时分号主控室发出事故音响信号,发电机跳闸,发变组差动保护动作光字牌亮,机组厂用自投成功。运行人员就地检查发现机主变高压电缆侧相气室终端头下端口爆开。机组侧故障录波情况机组侧故障录波图显示为相接地故接头处包带的绝缘强度。妈湾电厂共有同样的电缆气室个,存在着同样的事故隐患,我们举反,针对这些电缆终端头进行了次全面检修,消除存在的隐患。为电厂的安全,稳定运行提供了强有力的撑,为设备安全稳定运行带来极大的帮助。作者简介叶剑国男河北怀安汉本科工程师电气主管变电技术深圳妈湾电力有限公司。妈湾电厂电缆终端头气室故障分析与处理原稿。采取对妈湾电厂电缆终端头气室故障分析与处理原稿和水分的反应分解物,同时发现缠绕在电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂现象,从上述现象电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体及电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂表明相终端头内硅油由于电缆终端尾部的绝缘密封带断裂而导至硅油渗漏到电缆铜护套内,造成该相电缆终端头内油位下降,通过此现象可以的出个结论电缆终端头油补偿器故障时显示油位正常已失去了油补偿及油位指示功能,出现假油位会引起局部放电。而局部放电形成电弧会迅速产生大量热能,使环氧树脂套管内的空气压力快速增高,当压力达到环氧树脂套管所能承受的极限压力厂家提供时,环氧树脂套管发生爆炸。环氧树脂套管发生爆炸产生的冲力使电缆向下串动,并带动电缆侧静触头等连接件块向下串动,使电缆侧静触头与插接式小母线插口发生脱离,在其端口间形成较强的拉弧现象,同时由于电缆及其连接配件发生倾斜,在该处位到向上的力,使气室外筒的固定支座变形并造成与其相连的水平锥形绝缘子产生裂纹图。为了进步了解事故的原因,同时为了避免该事故在两相电缆终端上重复出现。决定对两相进行解体检查,首先对相电缆终端进行了解体,相电缆终端内硅油干净透彻,电缆线芯表面完好,应力锥表面完好,电缆硅油油位正常。相解体后的情况就有所不同,在电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体为硅油与空只有少量的硅油撒落痕迹及相电缆切割米后重做终端头段电缆的内防水带上发现有大量的油迹,从而可推测相电缆终端内的油由于电缆终端尾部包扎绝缘密封带出现错位及老化造成密封性能破坏,大量的硅油渗漏到电缆线芯绝缘与铜外护套间,造成终端头内油严重缺油,使缺油部分的电缆主绝缘护套长时间暴露在空气当中,同时在主绝缘及应力锥表面形成硅油的黄色化合物,降低该段电缆尤其是接头处包带的绝解体后的情况就有所不同,在电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体为硅油与空气和水分的反应分解物,同时发现缠绕在电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂现象,从上述现象电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体及电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂表明相终端头内硅油由于电缆终端尾部的绝缘密封带断裂而导至硅油渗漏到电缆铜护套内,造成该相电缆终端头内油位下降,通过此现象可以的出个结强度。同时,电缆周围的介质由油变为空气,其介电常数不同,使该段电缆尤其是接头处包带的工作环境恶化。另外,对相的油样试验表明,耐压值平均为,说明油质本身无问题,因此,在环氧树脂套管内充满油的情况下,电缆整体绝缘强度会有可靠保证。根据厂家提供的试验数据如果电缆终端头无油,可以耐受的电压即相电压,未进行更高电压的试验,此时若系统出现操作过电压或雷击过电压,可能原因分析相电缆终端头气室解体后所见,环氧树脂套管内电缆段的主绝缘基本完好,其外部的应力锥已无残留,环氧树脂套管上部还残留约长金属屏蔽段,环氧树脂套管断裂处及电缆接头包带处明显有电弧烧黑迹象,插接式小母线外侧插口及与之连接的电缆侧插头有被电弧烧灼缺损的现象图,该气室外金属筒内有被电弧烧黑现象图,电缆侧触头支座上屏蔽罩发生严重变形图,插接式小母线内侧插口及与之连接平开式锥形绝缘子图在电缆终端故障时对电缆外筒产生的强大向上的气流作用下被挫裂,水平开式锥形绝缘子报废。相电缆终端头外环氧套管应力锥爆裂成碎片,整个终端头报废图。月日阿尔法技术人员完成了相气室进行电缆气室外筒拆吊工作,瑞士布鲁克完成了相电缆终端放油工作,完成了电缆预留段的拉出到位,对电缆进行切割并剥头加热加热小时。月日进行了相电缆终端环氧树脂套管的起吊,的油迹,从而可推测相电缆终端内的油由于电缆终端尾部包扎绝缘密封带出现错位及老化造成密封性能破坏,大量的硅油渗漏到电缆线芯绝缘与铜外护套间,造成终端头内油严重缺油,使缺油部分的电缆主绝缘护套长时间暴露在空气当中,同时在主绝缘及应力锥表面形成硅油的黄色化合物,降低该段电缆尤其是接头处包带的绝缘强度。同时,电缆周围的介质由油变为空气,其介电常数不同,使该段电缆尤其是接头相对应的外金属套筒内有被电弧烧黑现象。从而导致了带电体对外壳放电的设备事故。对我厂的机组及启备变电缆终端头进行次全面检修,消除存在的隐患。在日常运行中采用局放检测手段进行事故预防。结束语通过上述分析,间隔气室相电缆终端头气室放电闪络击穿事故主要为电缆终端尾部包扎绝缘密封带出现错位,大量的硅油渗漏到电缆线芯绝缘与铜外护套间,造成终端头内油严重缺油,降低该段电缆尤其强度。同时,电缆周围的介质由油变为空气,其介电常数不同,使该段电缆尤其是接头处包带的工作环境恶化。另外,对相的油样试验表明,耐压值平均为,说明油质本身无问题,因此,在环氧树脂套管内充满油的情况下,电缆整体绝缘强度会有可靠保证。根据厂家提供的试验数据如果电缆终端头无油,可以耐受的电压即相电压,未进行更高电压的试验,此时若系统出现操作过电压或雷击过电压,可能和水分的反应分解物,同时发现缠绕在电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂现象,从上述现象电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体及电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂表明相终端头内硅油由于电缆终端尾部的绝缘密封带断裂而导至硅油渗漏到电缆铜护套内,造成该相电缆终端头内油位下降,通过此现象可以的出个结论电缆终端头油补偿器故障时显示油位正常已失去了油补偿及油位指示功能,出现假油位,其外部的应力锥已无残留,环氧树脂套管上部还残留约长金属屏蔽段,环氧树脂套管断裂处及电缆接头包带处明显有电弧烧黑迹象,插接式小母线外侧插口及与之连接的电缆侧插头有被电弧烧灼缺损的现象图,该气室外金属筒内有被电弧烧黑现象图,电缆侧触头支座上屏蔽罩发生严重变形图,插接式小母线内侧插口及与之连接的盆式绝缘子侧插头无任何损伤图。由于爆裂的气流造成电缆下坠图,气室外筒妈湾电厂电缆终端头气室故障分析与处理原稿管焊锡拆除,重新对相电缆根部高压绝缘密封带进行重新缠绕检查中发现根部高压绝缘密封带有断裂现象,检查应力锥正常,回装环氧树脂套管,抽真空两小时。妈湾电厂电缆终端头气室故障分析与处理原稿。水平开式锥形绝缘子图在电缆终端故障时对电缆外筒产生的强大向上的气流作用下被挫裂,水平开式锥形绝缘子报废。相电缆终端头外环氧套管应力锥爆裂成碎片,整个终端头报废和水分的反应分解物,同时发现缠绕在电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂现象,从上述现象电缆线芯和应力锥表面附着有大量的黄色物体及电缆终端尾部的绝缘密封带出现断裂表明相终端头内硅油由于电缆终端尾部的绝缘密封带断裂而导至硅油渗漏到电缆铜护套内,造成该相电缆终端头内油位下降,通过此现象可以的出个结论电缆终端头油补偿器故障时显示油位正常已失去了油补偿及油位指示功能,出现假油位力快速增高,当压力达到环氧树脂套管所能承受的极限压力厂家提供时,环氧树脂套管发生爆炸。环氧树脂套管发生爆炸产生的冲力使电缆向下串动,并带动电缆侧静触头等连接件块向下串动,使电缆侧静触头与插接式小母线插口发生脱离,在其端口间形成较强的拉弧现象,同时由于电缆及其连接配件发生倾斜,在该处位臵相对应的外金属套筒内有被电弧烧黑现象。从而导致了带电体对外壳放电的设备事故。的作用。对我厂的机组及启备变电缆终端头进行次全面检修,消除存在的隐患。在日常运行中采用局放检测手段进行事故预防。结束语通过上述分析,间隔气室相电缆终端头气室放电闪络击穿事故主要为电缆终端尾部包扎绝缘密封带出现错位,大量的硅油渗漏到电缆线芯绝缘与铜外护套间,造成终端头内油严重缺油,降低该段电缆尤其是接头处包带的绝缘强度。妈湾电厂共有同样的电缆气室个,存在着同样的事处包带的工作环境恶化。另外,对相的油样试验表明,耐压值平均为,说明油质本身无问题,因此,在环氧树脂套管内充满油的情况下,电缆整体绝缘强度会有可靠保证。根据厂家提供的试验数据如果电缆终端头无油,可以耐受的电压即相电压,未进行更高电压的试验,此时若系统出现操作过电压或雷击过电压,可能会引起局部放电。而局部放电形成电弧会迅速产生大量热能,使环氧树脂套管内的空气强度。同时,电缆周围的介质由油变为空气,其介电常数不同,使该段电缆尤其是接头处包带的工作环境恶化。另外,对相的油样试验表明,耐压值平均为,说明油质本身无问题,因此,在环氧树脂套管内充满油的情况下,电缆整体绝缘强度会有可靠保证。根据厂家提供的试验