，合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合机床，且具有定的柔性度。在数控设备还没有普及和推广的几十年里，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用，尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。近几年来，由于国家加大基础设施的投入，工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出年翻番的发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材建材电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。国内工程机械同进口产品相比，其特点是价位低产品稳定性可靠性差零件加工手段落后。随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，以装载机为例目前大多数的主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体变矩器壳体前车架后车架动臂驱动桥等关键零件，大多采用通用设备加工，这种加工方式的缺点有生产能力难以扩大，产品质量不稳定，在制品积压严重，经济效益不够显著。值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这问题。在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂洛阳理工学院毕业设计论文前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了倍，而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由提高到，同轴度提高到孔系平行度由提高到而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证，为提高整车的质量奠定了基础。变速箱箱体是装载机运动系统中的核心部件，零件本身的结构刚度较差，而加工精度相对要求较高，不采用特殊措施，使得与变速器结合面的平计算轴的强度即可。其强度条件为式中扭转切应力轴所受的转矩轴的抗扭截面系数轴传递的功率轴的转速轴的直径，查手册知轴的许用扭转切应力转切应力为。在所有的传动轴中，需要按照分类进行校核传动轴只需校核传动轴，代入上述式，得钢的许用扭符合要求传动轴只需校核轴，代入上述式，得架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。洛阳理工学院毕业设计论文第章引言组合机床概述组合机床是以系列化标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有定的重新调整重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀多面及多方位加工，特别适于在大批大量生产中对种或几种类似零件的道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻扩铰镗孔攻螺纹车铣磨削以及滚压等工序。该课题研究的目的和意义传统机床只能对种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定，组合机床能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对分度盘设计专用双面多孔钻机床，有利于提高大批量生产的分度盘的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。组合机床发展史专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严洛阳理工学院毕业设计论文格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿