成交流控制回路和控制回路的短路保护。主要参数计算断路器为供电系统电源开关，其主回路控制对象为电感性负载交流电动机，断路器过电流脱扣值按电动机起动电流的倍整定。磨铣机床有负载电动机台，起动电流较大，其余三台为，起动电流较小，而且工艺要求台电动机单独起动运行，因此可根据电动机选择自动开关脱扣电流，选用的断路器。熔断器熔体额定电流。热继电器的选负载额定电流的倍。能耗制动参数计算制动电流直流电压整流变压器二次侧交流电流电压整流变压器容量控制系统的点及地址分配表和表分别为磨铣机床电气控制系统输入和输出接口功能表。表磨铣机床电气控制系统输入接口功能表序号名称文字符号输入口油泵电动机启动按钮油泵电动机停止按钮磨铣头电动机启动按钮修整砂轮铣刀启动按钮磨铣头电动机停止按钮磨铣头上升点动按钮磨铣头下降点动按钮分度盘上升按钮分度盘下降按钮分度盘向左运动按钮分度盘向右运动按钮分度盘纵向前进按钮分度盘纵向后退按钮磨铣头上升极限位置行程开关磨铣头下降极限位置行程开关分度盘上升极限位置行程开关分度盘下降极限位置行程开关分度盘向左极限位置行程开关分度盘向右极限位置行程开关分度盘纵向前进极限位置行程开关分度盘纵油泵电动机启动按钮绿色油泵电动机停止按钮红色磨铣头电动机启动按钮绿色修整磨铣头启动按钮绿色磨铣头电动机停止按钮红色磨铣头上升点动按钮绿色磨铣头下降点动按钮绿色分度盘上升点动按钮绿色分度盘下降点动按钮绿色分度盘向左点动按钮绿色分度盘向右点动按钮绿色分度盘纵向前进点动按钮绿色分度盘纵向后退点动按钮绿色分度盘工进停按钮红色磨铣头上升极限位置行程开关上极限位置保护磨铣头下降极限位使用拉杆进行拉压固定，由铣头旋转来铣削加工零件达到需要的尺寸及形状。机床有四台电动机拖动，主轴电动机拖动铣头和砂轮高速旋转分度盘拖动电动机带动分度盘旋转以及上下左右前后移动磨铣头电动机带动磨铣头上下移动油泵电动机为冷却油系统提供动力。控制系统设计要求应该有专门的开关区分磨和铣两个状态，在磨削时时分度盘上下运动将被锁死，在铣削时分度盘旋转将被锁死，而且电磁装置直处于停车状态。为调整铣头和砂轮位置，磨铣头升降采用点动控制。为了停位准确，应有制动控制采用能耗制动。上下极限位置应有位置保护。在铣削和磨削加工中应保证磨铣头刀架不能升降移动。在磨削时磨头砂轮运转与电磁吸盘之间，应有电气连锁环节，其要求是只有在电磁吸盘通电并处于充磁吸着工件时，才能启动砂轮电动机。磨削中，旦发生失磁，砂轮电动机应自动停止运转，以确保安全。为了修整砂轮，在吸盘不通电时，应能单独启动砂轮电动机。在铣削时应确保各个方向的互锁，保证不出现多向走刀的现象。要有照明和必要的灯光显示。设置必要电气保护限位与联锁。第三章分度盘磨铣机床控制系统总体设计过程总体方案说明油泵电动机磨铣头旋转电动机磨铣头升降电动机分度盘旋转和工进位移电动机由电动机拖动。砂轮和铣刀位置调整，磨铣头升降采用点动控制。为了停位准确，应有采用能耗制动。磨铣头上下极限位置应有位置保护，在磨削加工中应保证其不能升降移动。采用热继电器实现过载保护，用以完成各个电动机系统的过载保护。分度盘上下前后左右移动也应该设有限位装置，防止超程造成机床损坏。在铣削时分度盘旋转将被锁死，各个方向互为联锁，保证分度盘单向运动。主电路用断路器，各负载回路和控制回路以及控制回路采用熔断器，实现短路保护。电控箱设置在控制室内。控制面板与电控箱内的电器板用型铜导线连接，电控箱与执行装置之间采用端子板连接。选用继电器输出型。自身配有直流电源，外接负载时考虑其供电容量。接地提高抗干扰能力。分度盘磨铣机床电气控制原理东西，同时也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。该设计也大大提高了我实际动手能力，使我充分体会到了在创造过程中探索