的夹紧力组装在起，当检修清洗时，仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。产品适用面广设备最高耐温可达，耐压，特别适应各种工艺过程中的加热冷却热回收冷凝以及单元设备食品消毒等方面，在低品位热能回收方面，具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在定的缺点，比如工作压力和工作温度不是很高，限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小，也不适宜用于杂质较多，颗粒较大的介质。管板式换热器的类型及工作原理板式换热器按照组装方式可以分为可拆式焊接式钎焊式等形式按照换热板片的波纹可以分为人字波平直波球形波等形式按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同，采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀，并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器，可以达到。因此同样是板式换热器，因其形式的多样性，可以应用于较为广泛的领域，在大多数热交换工艺过程都可以使用。虽然板式换热器有多种形式，但其工作原理大致相同。板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在起，介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过板片来进行充分的热传递，达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割，或者通过大量的焊缝来保证，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷热介质不会发生混淆。方案的确定选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度粘度校正管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数污垢热阻和管壁热阻查有关文献知可取管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻管壁热阻查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为。故。④传热系数传热面积该换热器的实际传热面积传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。四换热器内流体壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为和操作温度，即从设备的强度或刚度的角度来考虑，是比较容易达到的，但材料的耐腐蚀性能，有时往往成为个复杂的问题。在这方面考虑不周，选材不妥，不仅会影响换热器的使用寿命，而且也大大提高设备的成本。至于材料的制造工艺性能，是与换热器的具体结构有着密切关系。般换热器常用的材料，有碳钢和不锈钢。碳钢价格低，强度较高，对碱性介质的化学腐蚀比较稳定，很容易被酸腐蚀，在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。如般换热器用的普通无缝钢管，其常用的材料为号和号碳钢。不锈钢奥氏体系不锈钢以为代表，它是标准的奥氏体不锈钢，有稳定的奥氏体组织，具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑正方形排列便于机械清洗同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。管板管板的作用是将受热管束连接在起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过，设计温度不超过的场合。封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱，壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器，在管箱内应设分程隔板，将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达程，常用的有程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体