。断柱控制拔管的速率。拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象,导致桩身强度不足。故施工时,应为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响桩的桩端承载力。桩基础施工要点及质量控制措施分析原稿。断桩断桩是指桩成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。相类似情况的桩就成为断桩。主要原因施工保护不够,有大型工程机械在强度未达到的桩区域运行时,桩被压断或把桩头压碎灌注混凝土时好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。停灌桩顶标高尽量控制好桩顶标高停灰面这环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混合料。施工主要质量问题分析桩施工质量问题数据统计根据武汉汉阳纽宾凯国际社区蜜城项目工程实践,对部分楼栋抽样根桩小应变检测结果和施工过程记录资料进行调查,发现根桩存在施工过程质量或成桩问速。遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻,如不易挖出则改变桩位。窜孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下条被加固土层中有松散饱和软土层钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于串孔对成桩桩基础施工要点及质量控制措施分析原稿早凝,产生堵管,影响混合料的强度。夏季施工管内温度高,管壁砂浆易凝固,增大管壁阻力,容易堵管。施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润,降低管道温度。同时保证混凝土供应的及时性,防止断料造成混凝停留管内时间过长。保证设备无缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。桩头空汉汉阳纽宾凯国际社区蜜城项目工程实践,对部分楼栋抽样根桩小应变检测结果和施工过程记录资料进行调查,发现根桩存在施工过程质量或成桩问题。通过现场分析,找出影响成桩质量的各种原因,详见表管道密封不严密,混凝土中的水分流失过快,造成混凝土的塌落度下降,流动性太差形成堵管管道在使用前未清洗干净混凝土供应不及时。桩头空芯主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,厚度人工开挖,以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动,严禁粗暴施工,注意不要碰撞铲断桩头,避免断桩及对地基土的扰动。冬期施工要有措施。北方冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过,否则会造成混合料的影响质量差异的原因,采取技术组织措施,消除或控制产生不合格品的因素,使桩在施工的全过程中每个环节都能正常的理想的进行,最终使桩能够达到设计及规范要求。通过对桩质量问题的原因分析,提前有针对的预控是质量控制的核心。质量控制措施根据统计分析得出的主要质量问题,采取有针对性的质量控制措施,以达到预期目标。灌料提升当钻机钻至桩持力层时,开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻况下可采用化学固化剂对土体进行固化处理后再施工桩。复合地基的基坑可采用人工或机械人工联合开挖。机械人工联合开挖时,至少予留厚度人工开挖,以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动,严禁粗暴施工,注意不要碰撞铲断桩头,避免断桩及对地基土的扰动。断桩断桩是指桩成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。相类似情况的桩就成为断杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆,边灌料边提升,直至施工设计桩顶标高,提升速度宜控制在,严禁先拔管后灌料,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。停灌桩顶标高尽量控制好桩顶标高停灰面这环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混合料。施工主要质量问题分析桩施工质量问题数据统计根据桩端不饱满施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后,应先泵入混凝土,使钻杆芯管充满混凝土,并停顿,再缓慢均匀提升钻杆,做到钻头始终埋入混凝土内左右。施工中前后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的致性。断柱控制拔管的速率。拔管速率太快将造成成桩桩径偏小或缩径断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不均,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象,导致桩身强度不足。故施工时,应头处混合料的冻结,造成堵管。冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。夏季施工管内温度高,管壁砂浆易凝固,增大管壁阻力,容易堵管。施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润,降低管道温度。同时保证混凝土供应的及时性,防止断料造成混凝停留管内时间过长。保证设备无缺陷。弯头曲率半径不石石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩,和桩间土褥垫层起形成复合地基,共同承担上部结构荷载的类复合地基处理形式。桩目前大量应用于高层和超高层建筑地基的加固,相较于钢筋混凝土灌注桩其具有施工速度快工期短质量容易控制工程造价低廉等优点。因此,研究桩施工要点及质量控制措施以便更好地保证桩的施工质量,从而更有利于桩的推广和应用。将本文从施工角度出发,通过具体工程的实管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响桩的桩端承载力。选择合理的打桩顺序,不得从周向内推进施工,而应采取从中心向外推进或从边向另边推进的方案。钻进困难应选用硬质合金钻头,采用合适的钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆,边灌料边提升,直至施工设计桩顶标高,提升速度宜控制在,严禁先拔管后灌料,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度,保证成桩质量。停灌桩顶标高尽量控制好桩顶标高停灰面这环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混合料。施工主要质量问题分析桩施工质量问题数据统计根据早凝,产生堵管,影响混合料的强度。夏季施工管内温度高,管壁砂浆易凝固,增大管壁阻力,容易堵管。施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润,降低管道温度。同时保证混凝土供应的及时性,防止断料造成混凝停留管内时间过长。保证设备无缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。桩头空反插。混凝土供应不及时造成断桩,应加强混凝土调度,及时供应桩混凝土,保证混凝土连续供应,就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。对于地质原因造成的断桩,施工中是很难控制的,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对桩处理进行适应性论证,在必须采用的情况下可采用化学固化剂对土体进行固化处理后再施工桩。复合地基的基坑可采用人工或机械人工联合开挖。机械人工联合开挖时,至少予留桩基础施工要点及质量控制措施分析原稿合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。桩头空芯钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。钻至设计标高时,应先泵送混凝土并停顿,再缓慢提升钻早凝,产生堵管,影响混合料的强度。夏季施工管内温度高,管壁砂浆易凝固,增大管壁阻力,容易堵管。施工时在管壁覆盖草袋并经常洒水保持草袋湿润,降低管道温度。同时保证混凝土供应的及时性,防止断料造成混凝停留管内时间过长。保证设备无缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。桩头空结强度桩,和桩间土褥垫层起形成复合地基,共同承担上部结构荷载的类复合地基处理形式。随着施工方式的演变,现在的桩已多采用成品的商品混凝土拌合料直接做为桩身填充料。桩的应用范围桩适用于黏性土粉土砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。冬期施工要有措施。北方冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或理想的进行,最终使桩能够达到设计及规范要求。通过对桩质量问题的原因分析,提前有针对的预控是质量控制的核心。质量控制措施根据统计分析得出的主要质量问题,采取有针对性的质量控制措施,以达到预期目标。桩基础施工要点及质量控制措施分析原稿。桩端不饱满施工时不能先提钻后泵料。钻机钻至设计标高后,应先泵入混凝土,使钻杆芯管充满混凝土,并停顿,再缓慢均匀提升钻杆,做到钻施分析,简述其应用过程中的施工要点应用及常见些质量问题控制措施。通过研究证明,通过对施工过程中影响因素进行质量管控,实现了桩工程质量满足设计及规范要求,达到了工程预期目标。因此,桩技术可靠经济上合理,具有极大的推广和应用价值。关键词桩应用要点质量措施桩定义及应用范围桩的定义桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,它是由水泥粉煤灰碎石石屑或砂加水拌合形成的