数设置几何参数驱动机床不符合要求符合要求传统箱体工艺特点的分析零件的作用箱体类零件是各种机器的基础零件，它将机器和零件内部的轴套齿轮等有关零件连接起来成整体，并且使之保持正确的相对位置，以传递扭矩和改变转速来完成规定的运动，以便他们能正确协调统的工作。因此，箱体的加工质量将直接影响整台机器的使用性能精度和寿命。变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，并且必须保证各轴之间的中心距和平行度，保证变速箱部件与发动机相对位置的正确安装。因此其加工质量尤为重要，不但直接影响变速箱的运动精度和装配精度，而且还会影响其工作精度使用性能和寿命。而变速箱主要是实现变速已达到其要求。零件工艺分析箱体类零件的加工特点，零件的精度要求较高尤其是主要孔的尺寸精度，位置精度，加工部位多，加工工序多，工艺路线长等特点。汽车变速箱箱体是个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。前后，左右各表面均有个支撑孔，因此将其分为两类加工表面，其结果如下顶面为主要表面的加工面，顶面的铣削加工，粗糙度，两个精度为的定位销孔，个螺孔。以，，，为支撑孔的加工面，主要加工面有，，，内孔面，其粗糙度要求，和端面，其粗糙度要求为以及其端面上的螺孔，个的螺孔，个的螺孔，个的螺纹孔，个的孔以及左侧端面的两个凹槽。在加工过程中，支撑孔的精度要求尤为重要，除孔自身的尺寸形状位置精度外，同轴孔系的同轴度，平面孔系的平行度，孔与面垂直度均要严格的要求。加工定位基准的选择与确定大部分箱体好的孔系设计基准都是箱体的主要装配面及外形面。加工中，以这平面作为定位基准，方便实现基准重合原则，安装定位误差较小，容易保证各零件的各类精度速，取实际切削速度镗孔刀具镗刀材料高速钢镗支撑孔粗镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度半精镗背吃刀量，进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取。数控技术是是数控机床的核心技术，机械自动化的基础，其水平的高低知己影响着国家战略地位和综合实力水平，数控技术随着信息技术微电子技术自动化技术和自动检测技术等各种先进科学技术的发展而发展，技术已经显示出非常容易在计算机上构造零件的三维模型模型修改配合检查和实现模型信息的共享。数控加工以其高精度高柔性高效率的特点得到广泛应用，在加工些复杂曲面，或者工序集中和普通机床无法加工的零件时，具有难以替代的地位。本课题拟利用软件来实现变速箱箱体的三维建模与数控加工。软件介绍是法国公司于年起开始发展的的体化软件，它的内容涵盖了产品从概念设计工业设计三维建模分析计算动态模拟仿真工程图的生产到及工程产品的全过程。居世界领域的领导地位，广泛应用于机械制造电子电器航空航天汽车制造造船消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域。提供方便的解决方案，迎合各个工业领域的各类企业的需要。达到大型的波音飞机火箭发动机，小到化妆品的包装盒，几乎涵盖了所有的制造业产品。源于航空航天业，是业界无可争议的领袖，在欧洲汽车业，已成为事实上的标准。的著名用户包括波音克莱斯勒宝马奔驰等大批知名企业。其用户群体在世界制造业中具有举足轻重的地位。飞机公司在项目中，应用设计了除发动机以外的的机械零件。并将包括发动机在内的的零件进行了预装配。波音飞机公司使用完成了整个波音的电子装配，创造了业界的个奇迹，从而也确定了在行业内的领先地位。不但包含设计功能，还有制造功能。。产品的强大功能使其应用于产品设计与制造的广泛领域。研究内容及工作流程研究内容在分析已有的传统工艺基础上，运用现代制造的