1、“.....在对现有的设备有较大的影响。变频器在制动过程中跳闸的原因剖析原稿。我公司属于有色金属冶金企业,风机水泵类负载应用非常广泛,使用的两台高温排风机,扭矩,根据多台冶金炉不同的运行模式及炉体工况,负荷调整非常频繁,波动较大,考虑到运行要求,为两台高温排配臵了高压变频器,此风机作用为抽取经过电收尘处理的冶金炉高温烟气,再经多米烟气管道送至硫酸系统的风机,风机处于个相对密闭且带压的系统中。使用过程中出现的问题当变频器减速至时,控制系统故障显示单元过电压,保护动作导致变频器跳闸,功率单元抽屉式设计,功率单元与主回路都是通过动静触头接插件方式连接,无需人工接线,具有良好的互换性,方便更换控制系统采用空间矢量控制的正弦脉宽调制叠波技术,功率单元和控制系统之间采用光纤通讯,实现强弱电间的完全电气隔离,提高了整个系统变频器在制动过程中跳闸的原因剖析原稿直流母线的电压超过时......”。

2、“.....接入能耗制动电阻,从而将直流母线电压拉低,当检测到直流母线电压低于时,断开能耗制动开关。先将台变频器的功率单元拆卸返厂进行改造,完成后运回现场安装调试正常后,再择机将另台变频器的所有功率单元拆卸返生大量的回馈电压,造成过压现象,引起过电压故障保护动作,造成风机跳闸,在要求加装了选配的能耗制动单元后,因为功率单元过电压故障跳闸的情况就很少发生了,保证了生产的连续正常结构及原理结构选用的高压变频器由隔离移相变压器功率单元控制柜旁路柜根据率单元尺寸已定型,在对现有的设备改动量最小最经济的前提下,提出对原功率单元进行改造,即单元内增加能耗制动电阻及能耗制动开关,更改驱动板,增加制动驱动回路,更改单元内部分控制线主要是制动的部分,同时,功率单元后封板做相应更换。当单元检测到控制系统设计,并对我公司现场使用的两台变频器进行了更换改造,并根据实际情况将减速时间适当延长......”。

3、“.....大大缓解了因为功率单元过电压故障跳闸的情况,保证了正常的连续生产。类似情况拓展及应用经过对这两台设备的故障分析及解决方案实施,能耗制动开关,接入能耗制动电阻,从而将直流母线电压拉低,当检测到直流母线电压低于时,断开能耗制动开关。先将台变频器的功率单元拆卸返厂进行改造,完成后运回现场安装调试正常后,再择机将另台变频器的所有功率单元拆卸返厂进行改造,完成后再安装调试。变解了变频器工作的原理及运行过程,此后我公司综合利用车间有台吸收塔排风机,运行工况与上述高温排风机类似,处于带定压力的系统内,同样出现了在减速过程中因为过电压频繁跳闸的情况,后经分析判断也认为是因为在减速的过程中系统反馈的能量无法消除,从软件设计角度改进控制系统,计算反灌回变频器的能量大小,自动调整电机的减速时间,防止这种故障的发生,同时使电机以最快速度减速到零。实施方案考虑到变频器已在生产现场安装并投入使用......”。

4、“.....且变频器整机及功率单元尺寸已定型,在对现有的设备消除,将功率单元更换为带能耗制动功能的功率单元或在原功率单元内部加装制动电阻。关键词高压变频器电机转速功率单元单元过电压能耗制动概述风机水泵是冶金行业中普遍使用的设备,在实际的使用过程中,因工艺的需要经常调节风机水泵的流量压力等。在使用变频器之进行改造,增加制动电阻,并完善控制系统设计,并对我公司现场使用的两台变频器进行了更换改造,并根据实际情况将减速时间适当延长,经过两方面的改进后,大大缓解了因为功率单元过电压故障跳闸的情况,保证了正常的连续生产。类似情况拓展及应用经过对这两台制要求选配等几部分组成。变频调速系统输入端移相变压器采用柜式结构,与变频器可并柜安装,其采用的多重化移相叠加整流技术,电压电流谐波小,对电网产生的污染较小调速输出利用成熟的低压变频器技术和功率器件,采用多单元串联......”。

5、“.....此后我公司综合利用车间有台吸收塔排风机,运行工况与上述高温排风机类似,处于带定压力的系统内,同样出现了在减速过程中因为过电压频繁跳闸的情况,后经分析判断也认为是因为在减速的过程中系统反馈的能量无法消除,直流母线的电压超过时,就会启动能耗制动开关,接入能耗制动电阻,从而将直流母线电压拉低,当检测到直流母线电压低于时,断开能耗制动开关。先将台变频器的功率单元拆卸返厂进行改造,完成后运回现场安装调试正常后,再择机将另台变频器的所有功率单元拆卸返制动过程中跳闸的原因剖析原稿。从软件设计角度改进控制系统,计算反灌回变频器的能量大小,自动调整电机的减速时间,防止这种故障的发生,同时使电机以最快速度减速到零。实施方案考虑到变频器已在生产现场安装并投入使用,参与工业生产控制,且变频器整机及变频器在制动过程中跳闸的原因剖析原稿,大多数风机水泵采用传统的挡板或阀门进行调节......”。

6、“.....使大量能量消耗在挡板或阀门上。解决方案从单元选型的角度将反馈的能量进行消除,将功率单元更换为带能耗制动功能的功率单元或在原功率单元内部加装制动电直流母线的电压超过时,就会启动能耗制动开关,接入能耗制动电阻,从而将直流母线电压拉低,当检测到直流母线电压低于时,断开能耗制动开关。先将台变频器的功率单元拆卸返厂进行改造,完成后运回现场安装调试正常后,再择机将另台变频器的所有功率单元拆卸返过程中系统反馈的能量无法消除,产生大量的回馈电压,造成过压现象,引起过电压故障保护动作,造成风机跳闸,在要求加装了选配的能耗制动单元后,因为功率单元过电压故障跳闸的情况就很少发生了,保证了生产的连续正常解决方案从单元选型的角度将反馈的能量进成。变频调速系统输入端移相变压器采用柜式结构,与变频器可并柜安装,其采用的多重化移相叠加整流技术,电压电流谐波小......”。

7、“.....采用多单元串联,叠加起来实现高压输出,功率单元抽屉式设计备的故障分析及解决方案实施,了解了变频器工作的原理及运行过程,此后我公司综合利用车间有台吸收塔排风机,运行工况与上述高温排风机类似,处于带定压力的系统内,同样出现了在减速过程中因为过电压频繁跳闸的情况,后经分析判断也认为是因为在减速的解了变频器工作的原理及运行过程,此后我公司综合利用车间有台吸收塔排风机,运行工况与上述高温排风机类似,处于带定压力的系统内,同样出现了在减速过程中因为过电压频繁跳闸的情况,后经分析判断也认为是因为在减速的过程中系统反馈的能量无法消除,进行改造,完成后再安装调试。变频器功率单元的改造升级是在变频器生产基地完成,功率单元出厂前做系列检测及老化工作,现场只是安装功率单元及柜内挡板的工作,工作量相对较小,符合生产过程中停机时间短的要求。改造效果供货商进行各种试验及检测后......”。

8、“.....在对现有的设备改动量最小最经济的前提下,提出对原功率单元进行改造,即单元内增加能耗制动电阻及能耗制动开关,更改驱动板,增加制动驱动回路,更改单元内部分控制线主要是制动的部分,同时,功率单元后封板做相应更换。当单元检测到备改动量最小最经济的前提下,提出对原功率单元进行改造,即单元内增加能耗制动电阻及能耗制动开关,更改驱动板,增加制动驱动回路,更改单元内部分控制线主要是制动的部分,同时,功率单元后封板做相应更换。当单元检测到直流母线的电压超过时,就会启,功率单元与主回路都是通过动静触头接插件方式连接,无需人工接线,具有良好的互换性,方便更换控制系统采用空间矢量控制的正弦脉宽调制叠波技术,功率单元和控制系统之间采用光纤通讯,实现强弱电间的完全电气隔离,提高了整个系统的抗干扰能力。变频器变频器在制动过程中跳闸的原因剖析原稿直流母线的电压超过时,就会启动能耗制动开关,接入能耗制动电阻......”。

9、“.....当检测到直流母线电压低于时,断开能耗制动开关。先将台变频器的功率单元拆卸返厂进行改造,完成后运回现场安装调试正常后,再择机将另台变频器的所有功率单元拆卸返机配臵了高压变频器,此风机作用为抽取经过电收尘处理的冶金炉高温烟气,再经多米烟气管道送至硫酸系统的风机,风机处于个相对密闭且带压的系统中。结构及原理结构选用的高压变频器由隔离移相变压器功率单元控制柜旁路柜根据控制要求选配等几部分率单元尺寸已定型,在对现有的设备改动量最小最经济的前提下,提出对原功率单元进行改造,即单元内增加能耗制动电阻及能耗制动开关,更改驱动板,增加制动驱动回路,更改单元内部分控制线主要是制动的部分,同时,功率单元后封板做相应更换。当单元检测到,后与厂家沟通,将系统减速时间调整至可设定的最大值,此种情况稍有缓解,但还是不能从根本上解决问题,跳闸事件仍频繁发生,且调频减速过慢,响应滞后......”。