1、“.....其他部位的硬度合格。距爆口处硬度相对爆口相邻管段略低。爆口相邻管段及距爆口处的金相组织均为铁素体珠光体碳化物,为正常的金相组织,晶粒度级,球化级别级。爆口减薄处金相组织为铁素体珠光体碳化物,但是晶粒体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口附近弯头处发现鼓包,见图中处。测量该位置外径,向火面鼓包明显,壁厚,其金相组织为铁素体珠光体碳化物,晶粒度级,球化级别级背火面壁厚鼓包不明显,其金相组织为铁素体珠光体覆盖面积,减小了死区。通过增设壁温测点来加强管子金属壁温的,加大的覆盖面积,减小了死区,确保管屏金属温度在规定范围内运行。超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿。表外径测量化学成分在管子上取样用直超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿降负荷越大,蒸汽温度变化越快,炉管内温度的快速变化容易引起氧化皮的剥落。运行中加强燃烧调整......”。

2、“.....严禁超限运行。组织合理的风粉量和恰当的火焰中心,使煤粉在炉内充分燃烧,防止局部结焦超温,以减少高温腐蚀。低负荷相邻管段金相组织为铁素体珠光体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口附近弯头处发现鼓包,见图中处。测量该位置外径,向火面鼓包明显,壁厚,其金相组织为铁素体珠光体碳化物,晶粒度级,球化级别级背火面壁厚鼓包不明堵塞。停炉后到炉水放尽后,禁止启动风机对锅炉进行加速冷却,防止氧化皮脱落。定期开展锅炉受热面状态评估和锅炉受热面寿命评估工作,安装锅炉受热面寿命管理系统,提高在线监测水平。严格控制锅炉升降负荷速度,减小管壁温度变化的速率。升的金相组织,晶粒度级,球化级别级。爆口减薄处金相组织为铁素体珠光体碳化物,但是晶粒变形明显,球化级别级。根据爆口相邻管段材料各项性能均合格,可以基本判断原材料为合格。超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿......”。

3、“.....作者简介黄志源,年生,男,广东韶关人,工程师,研究方向为百万级超超临界机组的运行安全与管理分析与讨论综合以上试验结果可知爆口及其附近管段存在不同程度的胀粗,距爆口越近胀粗越明显,爆口相邻管段未发现明显胀化学成分在管子上取样用直读光谱进行化学成分分析,结果见表。分析表明这几根管段的化学成分符合高压锅炉用无缝钢管的要求。表化学成分距爆口处金相组织为铁素体珠光体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口结语超超临界锅炉由于参数高,受热面的工作环境恶劣,受热面容易超温爆管泄漏。受热面超温爆管是目前我国电厂的共性问题,防止受热面超温爆管是电厂长期的工作。提高受热面的安装水平,运行监督管理水平,可以减少超超临界锅炉的超温爆管事件面寿命评估工作,安装锅炉受热面寿命管理系统,提高在线监测水平。严格控制锅炉升降负荷速度,减小管壁温度变化的速率。升降负荷越大,蒸汽温度变化越快......”。

4、“.....运行中加强燃烧调整,严格控制各部件的参附近存在小角度弯头以穿过热器,为直管段,管子两侧焊接了齿形鳍片,爆口均在向火面上。爆口宏观见图,爆口处鼓包明显,管片断裂形成开窗,侧边缘壁厚明显减薄,表现出明显的超温爆口特征,侧存在不规则的断裂痕迹,断口附近壁厚变化不明显,显,其金相组织为铁素体珠光体碳化物,晶粒度级,球化级别级。对爆管区域的温度热电偶重新校正,保证温度测量偏差在可控范围内。加强对锅炉管壁温度的测量,增加管壁测点。每台炉增加了台前端热电偶,个测点,测点等距离分布。加大的化学成分在管子上取样用直读光谱进行化学成分分析,结果见表。分析表明这几根管段的化学成分符合高压锅炉用无缝钢管的要求。表化学成分距爆口处金相组织为铁素体珠光体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口降负荷越大,蒸汽温度变化越快,炉管内温度的快速变化容易引起氧化皮的剥落......”。

5、“.....严格控制各部件的参数,严禁超限运行。组织合理的风粉量和恰当的火焰中心,使煤粉在炉内充分燃烧,防止局部结焦超温,以减少高温腐蚀。低负荷运行安全与管理采用超超临界锅炉正确的启动停止操作管理,杜绝不合理的快速启动停止现象,适当延长停炉后的打开炉门时间,防止氧化皮脱落现象发生。考虑停炉后在压力较高的情况下进行放水,放尽受热面管里的积水,防止再次启动时产生水汽超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿数,严禁超限运行。组织合理的风粉量和恰当的火焰中心,使煤粉在炉内充分燃烧,防止局部结焦超温,以减少高温腐蚀。低负荷阶段尽量不投入级减温水,级减温水喷入会造成管壁温度的突变。对锅炉的燃烧进行调整,优化锅炉燃烧,减小炉膛左右温差降负荷越大,蒸汽温度变化越快,炉管内温度的快速变化容易引起氧化皮的剥落。运行中加强燃烧调整,严格控制各部件的参数,严禁超限运行。组织合理的风粉量和恰当的火焰中心......”。

6、“.....防止局部结焦超温,以减少高温腐蚀。低负荷门时间,防止氧化皮脱落现象发生。考虑停炉后在压力较高的情况下进行放水,放尽受热面管里的积水,防止再次启动时产生水汽堵塞。停炉后到炉水放尽后,禁止启动风机对锅炉进行加速冷却,防止氧化皮脱落。定期开展锅炉受热面状态评估和锅炉受热前我国电厂的共性问题,防止受热面超温爆管是电厂长期的工作。提高受热面的安装水平,运行监督管理水平,可以减少超超临界锅炉的超温爆管事件的发生。电厂台超超临界锅炉经过综合治理,顺利的完成了投产调试,为机组的投产运行打下了良好基断口上存在多条次裂纹,爆口处线切割痕迹是由前期电科院取样分析所留。爆口宏观见图,爆口处存在鼓包,爆口边缘减薄明显,为典型的超温爆口。采用超超临界锅炉正确的启动停止操作管理,杜绝不合理的快速启动停止现象,适当延长停炉后的打开炉化学成分在管子上取样用直读光谱进行化学成分分析,结果见表......”。

7、“.....表化学成分距爆口处金相组织为铁素体珠光体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口阶段尽量不投入级减温水,级减温水喷入会造成管壁温度的突变。对锅炉的燃烧进行调整,优化锅炉燃烧,减小炉膛左右温差。宏观形貌取样包括次爆管的管段,以及左右相邻各根管,记为,还有左右相邻各两根管,记为。次爆口管段宏观照片见图,爆口堵塞。停炉后到炉水放尽后,禁止启动风机对锅炉进行加速冷却,防止氧化皮脱落。定期开展锅炉受热面状态评估和锅炉受热面寿命评估工作,安装锅炉受热面寿命管理系统,提高在线监测水平。严格控制锅炉升降负荷速度,减小管壁温度变化的速率。升件的发生。电厂台超超临界锅炉经过综合治理,顺利的完成了投产调试,为机组的投产运行打下了良好基础。参考文献肖国华,李益民,王理博超超临界机组锅炉末级过热器爆管原因分析理化检验物理分册,胡安,等锅炉管泄露原因浅析哈尔滨锅础......”。

8、“.....李益民,王理博超超临界机组锅炉末级过热器爆管原因分析理化检验物理分册,胡安,等锅炉管泄露原因浅析哈尔滨锅炉厂有限责任公司,作者简介黄志源,年生,男,广东韶关人,工程师,研究方向为百万级超超临界机组的超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿降负荷越大,蒸汽温度变化越快,炉管内温度的快速变化容易引起氧化皮的剥落。运行中加强燃烧调整,严格控制各部件的参数,严禁超限运行。组织合理的风粉量和恰当的火焰中心,使煤粉在炉内充分燃烧,防止局部结焦超温,以减少高温腐蚀。低负荷变形明显,球化级别级。根据爆口相邻管段材料各项性能均合格,可以基本判断原材料为合格。超超临界锅炉顶棚管爆管的原因及防治对策原稿。结语超超临界锅炉由于参数高,受热面的工作环境恶劣,受热面容易超温爆管泄漏。受热面超温爆管是目堵塞。停炉后到炉水放尽后,禁止启动风机对锅炉进行加速冷却,防止氧化皮脱落......”。

9、“.....安装锅炉受热面寿命管理系统,提高在线监测水平。严格控制锅炉升降负荷速度,减小管壁温度变化的速率。升碳化物,晶粒度级,球化级别级。分析与讨论综合以上试验结果可知爆口及其附近管段存在不同程度的胀粗,距爆口越近胀粗越明显,爆口相邻管段未发现明显胀粗各管段的化学成分正常爆口相邻管段压扁合格。爆口处由于变形产生形变硬化效果,硬读光谱进行化学成分分析,结果见表。分析表明这几根管段的化学成分符合高压锅炉用无缝钢管的要求。表化学成分距爆口处金相组织为铁素体珠光体碳化物,球化级别较低,晶粒变形不明显,晶粒度级。爆口相邻管段金相组织为铁素体珠光显,其金相组织为铁素体珠光体碳化物,晶粒度级,球化级别级。对爆管区域的温度热电偶重新校正,保证温度测量偏差在可控范围内。加强对锅炉管壁温度的测量,增加管壁测点。每台炉增加了台前端热电偶,个测点,测点等距离分布......”。