织。较高的扩散氢含量和快的冷速在焊缝表面形成的淬硬组织示,气刨碳棒角度应在左右,尤其是在将要到达裂纹处,角度应尽可能小,如图所示。图去除横向裂纹的气刨角度示意图打磨。打磨至无黑皮渗碳层打磨之后的表面应平滑过渡,不应有尖锐的深坑。打磨好后表面进行磁粉检测,确认没有残余裂纹。如有裂纹,则继续打压力容器焊接工作原因分析设备原因焊接后对焊机进行检查,发现电焊机的个接线端子老化,焊接过程中电流电压不稳定,焊接参数变小,造成焊接不稳定及保护效果欠佳,从而使得空气中的水蒸气容易进入,增加焊缝中氢含量同时焊接参数变小,对焊接更大的影响是造成焊接热以及回收应建立追踪反馈及限时使用制度。加工使用设备必须保证时刻处于良好状态焊材烘干制度和焊材领用制度必须严格,如焊条焊剂应随用随取,次用量不超过,超时后焊材管理人员有权收回。改进装配工艺,提高装配质量,严禁强力装配,以减少装配应力。整个筒体装配前每分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复原稿,汉族,陕西兴平人,焊接高级技师,主要从事压力容器焊接工作摘要分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之,是油田地面建设的重要装臵,在本体的环缝焊接过程中,产生了大量不均匀分布的横向裂纹。本文分析了该过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定焊接。为了保证质量,返修焊接在白天进行。利用焊条电弧焊进行返修,钢材选用焊材型号焊材牌号,焊材规格为。焊接收弧处必须要打磨至圆滑过渡,留意是否有弧坑裂纹和夹渣。焊接完毕后,进行射线探伤。小结如果已经出现严重的缺陷,应在充分分析原因的基础上,强力装配,以减少装配应力。整个筒体装配前每节筒体必须校圆,坡口加工严格按照图纸要求施工工艺和焊缝坡口的基本形式和尺寸,采用机械加工方式进行加工,达到坡口表面两侧无油污锈渍采用低氢性焊条。参考文献雷世明主编焊接方法与设备北京机械工人出版社作者简介任武化在将要到达裂纹处,角度应尽可能小,如图所示。图去除横向裂纹的气刨角度示意图打磨。打磨至无黑皮渗碳层打磨之后的表面应平滑过渡,不应有尖锐的深坑。打磨好后表面进行磁粉检测,确认没有残余裂纹。如有裂纹,则继续打磨,直到检测没有裂纹为止。再整圈进行射以避免的。分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复原稿。摘要分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之,是油田地面建设的重要装臵,在本体的环缝焊接过程中,产生了大量不均匀分布的横向裂纹。本文分析了该过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定合理的修复线探伤,检查是否有延迟裂纹存在,如有,则重复上述步骤,如无,则继续下述步骤。焊前预热。焊前预热可有效防止或降低冷裂纹倾向。推荐预热温度为,预热温度检测位臵为焊缝两侧不小于,加热范围为距离焊缝以内。焊接。严格按照焊接工艺评定书所规定的焊接参数进综上所述,焊缝中含氢量将显著增加,并产生大量的扩散氢,而快冷更容易造成,焊缝中的氢来不及逸出而滞留在焊缝中,快的冷却速度还易造成淬硬组织,特别是焊缝表层由于没有后续焊道的回火作用,则更容易形成淬硬组织。较高的扩散氢含量和快的冷速在焊缝表面形成的淬硬组织除所有超标缺陷,为确保返修质量,加快返修进度,在清除超标缺陷后再用碳弧气刨将焊缝外缝刨至与最深缺陷处平齐,同时,在焊缝外缝刨除后,还应再做次射线探伤,以确保是否又重新产生延迟裂纹。经过反复的斟酌,确定缺陷分析基本透彻,可以制定修复方案。分离器焊缝横向含量和快的冷速在焊缝表面形成的淬硬组织的存在,在中厚板大的拘束应力的诱发下就产生延迟裂纹,形成了焊缝横向裂纹缺陷的修复通过分析原因,可以得出结论焊工没有严格执行焊接工艺纪律,在设备预热工艺以及焊材领用等方面均存在问题,从而造成了横向裂纹的产生。采取适当合理科学制定修复方案,从而做到有的放失。焊工焊接时应严格执行焊接工艺文件要求,并加强焊前清理及焊接过程中的焊道清理。单条焊缝焊接尽量次完成,减少间断焊,这样可以免除多次预热,节约能源,也容易保证焊接质量。加强焊接设备管理及焊材的级库管理,对焊材的发放使线探伤,检查是否有延迟裂纹存在,如有,则重复上述步骤,如无,则继续下述步骤。焊前预热。焊前预热可有效防止或降低冷裂纹倾向。推荐预热温度为,预热温度检测位臵为焊缝两侧不小于,加热范围为距离焊缝以内。焊接。严格按照焊接工艺评定书所规定的焊接参数进,汉族,陕西兴平人,焊接高级技师,主要从事压力容器焊接工作摘要分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之,是油田地面建设的重要装臵,在本体的环缝焊接过程中,产生了大量不均匀分布的横向裂纹。本文分析了该过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定接设备管理及焊材的级库管理,对焊材的发放使用以及回收应建立追踪反馈及限时使用制度。加工使用设备必须保证时刻处于良好状态焊材烘干制度和焊材领用制度必须严格,如焊条焊剂应随用随取,次用量不超过,超时后焊材管理人员有权收回。改进装配工艺,提高装配质量,严分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复原稿纹原因分析与修复原稿。焊剂吸附空气中水气返潮焊剂堆放太久,空臵时间达,由于天气冷,相对湿度大,焊剂很容易吸附空气中的水分而返潮,因此焊接时焊剂中的水分很容易进入焊缝氢含量增加,甚至在焊缝表面都发现很多表面气孔同时焊剂返潮则直接导致焊缝冷却速度加,汉族,陕西兴平人,焊接高级技师,主要从事压力容器焊接工作摘要分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之,是油田地面建设的重要装臵,在本体的环缝焊接过程中,产生了大量不均匀分布的横向裂纹。本文分析了该过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定接导致焊缝冷却速度加快。经过查证,该焊缝内缝焊接内情况正常,仅是外缝焊接时存在的问题。由于焊缝中缺陷多,且分布广,没有缺陷的地方也不能确保以后不产生缺陷,通过分析设计图样的焊接坡口发现,内缝不厚度超过,外缝厚度则不超过。因此,决定选用碳弧气刨清。严格按照焊接工艺评定书所规定的焊接参数进行焊接。为了保证质量,返修焊接在白天进行。利用焊条电弧焊进行返修,钢材选用焊材型号焊材牌号,焊材规格为。焊接收弧处必须要打磨至圆滑过渡,留意是否有弧坑裂纹和夹渣。焊接完毕后,进行射线探伤。小结如果已的补充和保证措施,横向裂纹缺陷是完全可以避免的。焊剂吸附空气中水气返潮焊剂堆放太久,空臵时间达,由于天气冷,相对湿度大,焊剂很容易吸附空气中的水分而返潮,因此焊接时焊剂中的水分很容易进入焊缝氢含量增加,甚至在焊缝表面都发现很多表面气孔同时焊剂返潮则线探伤,检查是否有延迟裂纹存在,如有,则重复上述步骤,如无,则继续下述步骤。焊前预热。焊前预热可有效防止或降低冷裂纹倾向。推荐预热温度为,预热温度检测位臵为焊缝两侧不小于,加热范围为距离焊缝以内。焊接。严格按照焊接工艺评定书所规定的焊接参数进合理的修复方案,并获得了较好的焊接质量。综上所述,焊缝中含氢量将显著增加,并产生大量的扩散氢,而快冷更容易造成,焊缝中的氢来不及逸出而滞留在焊缝中,快的冷却速度还易造成淬硬组织,特别是焊缝表层由于没有后续焊道的回火作用,则更容易形成淬硬组织。较高的扩散强力装配,以减少装配应力。整个筒体装配前每节筒体必须校圆,坡口加工严格按照图纸要求施工工艺和焊缝坡口的基本形式和尺寸,采用机械加工方式进行加工,达到坡口表面两侧无油污锈渍采用低氢性焊条。参考文献雷世明主编焊接方法与设备北京机械工人出版社作者简介任武化织的存在,在中厚板大的拘束应力的诱发下就产生延迟裂纹,形成了焊缝横向裂纹缺陷的修复通过分析原因,可以得出结论焊工没有严格执行焊接工艺纪律,在设备预热工艺以及焊材领用等方面均存在问题,从而造成了横向裂纹的产生。采取适当的补充和保证措施,横向裂纹缺陷是完全出现严重的缺陷,应在充分分析原因的基础上,合理科学制定修复方案,从而做到有的放失。焊工焊接时应严格执行焊接工艺文件要求,并加强焊前清理及焊接过程中的焊道清理。单条焊缝焊接尽量次完成,减少间断焊,这样可以免除多次预热,节约能源,也容易保证焊接质量。加强焊分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复原稿,汉族,陕西兴平人,焊接高级技师,主要从事压力容器焊接工作摘要分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之,是油田地面建设的重要装臵,在本体的环缝焊接过程中,产生了大量不均匀分布的横向裂纹。本文分析了该过滤分离器焊缝横向裂纹产生的原因,结合实际情况制定,直到检测没有裂纹为止。再整圈进行射线探伤,检查是否有延迟裂纹存在,如有,则重复上述步骤,如无,则继续下述步骤。焊前预热。焊前预热可有效防止或降低冷裂纹倾向。推荐预热温度为,预热温度检测位臵为焊缝两侧不小于,加热范围为距离焊缝以内。焊接强力装配,以减少装配应力。整个筒体装配前每节筒体必须校圆,坡口加工严格按照图纸要求施工工艺和焊缝坡口的基本形式和尺寸,采用机械加工方式进行加工,达到坡口表面两侧无油污锈渍采用低氢性焊条。参考文献雷世明主编焊接方法与设备北京机械工人出版社作者简介任武化入偏小,从而造成冷却速度加快。分离器焊缝横向裂纹原因分析与修复原稿。气刨。碳弧气刨刨除缺陷,直至彻底清除,测量最深的刨除深度,再整圈刨除焊缝至与最深处相同厚度,打磨掉渗碳层,修磨刨槽,刨槽两端为圆滑平缓过渡,过渡面与垂线至少大于,如图所筒体必须校圆,坡口加工严格按照图纸要求施工工艺和焊缝坡口的基本形式和尺寸,采用机械加工方式进行加工,达到坡口表面两侧无油污锈渍采用低氢性焊条。参考文献雷世明主编焊接方法与设备北京机械工人出版社作者简介任武化男,汉族,陕西兴平人,焊接高级技师,主要从事合理科学制定修复方案,从而做到有的放失。焊工焊接时应严格执行焊接工艺文件要求,并加强焊前清理及焊接过程中的焊道清理。单条焊缝焊接尽量次完成,减少间断焊,这样可以免除多次预热,节约能源,也容易保证焊