1、“.....测量紧力符合要求。调整活塞环与活塞环槽的间隙,活塞环安装技术要求活塞环与活塞环槽间隙为,但从活塞上沿圆周整圈的划痕,判断由于支撑环在滑履底部加厚调整垫调整活塞杆居中,既可在滑道出现轻微轴承磨损后不更换轴承继续使用,又可以保证设备正常运转。改进后的效果针对填料泄漏故障,检修处理时将弹簧长度截去,并沿圆周整圈的划痕,判断由于支撑环受热膨胀程度不能满足要求,故将配合间隙调整到装配,膨胀后满足工作要求,降低活塞杆晃动减少与填料的摩擦。事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原稿气缸及冷却器组成,级气缸为双作用,级气缸为单作用,级各为列......”。

2、“.....活塞通过十字头连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴出电机带动回转时,活塞在太大导致泄漏,或造成填料与活塞杆偏磨甚至卷边,损坏故障,将技术要求调整为范围装配,提高技术要求精度后,填料密封效果更佳。改进措施是由于使用的旧弹簧弹力不足,无法满足填料与导致泄漏,或造成填料与活塞杆偏磨甚至卷边,损坏故障,将技术要求调整为范围装配,提高技术要求精度后,填料密封效果更佳。其结构型式为立式,列级水冷式主要由机身曲柄连杆机构活塞接泄露。由于新填料切向环较长,与弹簧装配后无法抱紧活塞杆,将切向环沿其切口均匀磨去后,使其在长期运行中能够补偿磨损量。研磨调整填料环组与填料盒轴向间隙,装配时测量每组发现填料存在磨损现象......”。

3、“.....决定对填料进行更换。事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原稿。调整切向环开口间隙,将切向环与活塞杆进行套装,测量切向环开口间隙应填料环与填料盒轴向间隙,原技术要求为。前期装配运行发现与原技术要求装配后,出现间隙太小填料在运行过程中逐渐受热膨胀后,与填料盒卡死,造成填料烧损,活塞杆磨损,泄漏,间隙值其结构型式为立式,列级水冷式主要由机身曲柄连杆机构活塞气缸及冷却器组成,级气缸为双作用,级气缸为单作用,级各为列,级为列倒差气缸相异步电机用联轴器与曲轴相连,活塞通过十求,引起活塞杆晃动过大,加剧填料的偏磨,导致填料泄漏。摘要事故氮压机是气化装臵关键设备,通过对填料密封原理及结构的研究,分析出填料泄漏的原因......”。

4、“.....保证更换。事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原稿。摘要事故氮压机是气化装臵关键设备,通过对填料密封原理及结构的研究,分析出填料泄漏的原因,提出了应对和改进的措施,保证了设备活塞杆工作时的紧力,更换新弹簧,并使用新弹簧箍紧填料后与活塞杆套装后,测量紧力符合要求。调整活塞环与活塞环槽的间隙,活塞环安装技术要求活塞环与活塞环槽间隙为,但从活塞上填料环与填料盒轴向间隙,原技术要求为。前期装配运行发现与原技术要求装配后,出现间隙太小填料在运行过程中逐渐受热膨胀后,与填料盒卡死,造成填料烧损,活塞杆磨损,泄漏,间隙值气缸及冷却器组成,级气缸为双作用,级气缸为单作用,级各为列......”。

5、“.....活塞通过十字头连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴出电机带动回转时,活塞在料环与填料盒轴向间隙,原技术要求为。前期装配运行发现与原技术要求装配后,出现间隙太小填料在运行过程中逐渐受热膨胀后,与填料盒卡死,造成填料烧损,活塞杆磨损,泄漏,间隙值太事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原稿了设备的正常运行。关键词填料泄漏原因分析对策事故氮气压缩机是气化装臵的关键设备,压缩机是由川金星压缩机制造有限公司生产的型氯气压缩机,可广泛应用于化工等领气缸及冷却器组成,级气缸为双作用,级气缸为单作用,级各为列,级为列倒差气缸相异步电机用联轴器与曲轴相连,活塞通过十字头连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴出电机带动回转时......”。

6、“.....无法补偿填料长时间运行后磨损量,导致填料与活塞杆处于间隙配合,从而引起介质沿填料与活塞杆之间的间隙泄漏。导向轴承及活塞环润滑不良磨损,间隙超出标准要合技术数据要求,开口太小活塞环长期运转磨损受热膨胀后断面接触后,在弹簧弹力的作用下活塞环形成个内径大于活塞杆外径的圆环,造成切向环与活塞杆之间存在间隙,气体沿着活塞杆直接的正常运行。关键词填料泄漏原因分析对策事故氮气压缩机是气化装臵的关键设备,压缩机是由川金星压缩机制造有限公司生产的型氯气压缩机,可广泛应用于化工等领域。填填料环与填料盒轴向间隙,原技术要求为。前期装配运行发现与原技术要求装配后......”。

7、“.....与填料盒卡死,造成填料烧损,活塞杆磨损,泄漏,间隙值气缸中作往复直线运动进行气体压缩。设备运行中存在的问题年月日车间组织对事故氮压机检修,拆检过程中拆卸的级填料检查发现填料存在磨损现象。与工艺技术员沟通后,决定对填料进行导致泄漏,或造成填料与活塞杆偏磨甚至卷边,损坏故障,将技术要求调整为范围装配,提高技术要求精度后,填料密封效果更佳。其结构型式为立式,列级水冷式主要由机身曲柄连杆机构活塞十字头连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴出电机带动回转时,活塞在气缸中作往复直线运动进行气体压缩。设备运行中存在的问题年月日车间组织对事故氮压机检修,拆检过程中拆卸的级填料检查泄露。由于新填料切向环较长......”。

8、“.....将切向环沿其切口均匀磨去后,使其在长期运行中能够补偿磨损量。研磨调整填料环组与填料盒轴向间隙,装配时测量每组填事故氮压机填料泄漏原因分析及对策原稿气缸及冷却器组成,级气缸为双作用,级气缸为单作用,级各为列,级为列倒差气缸相异步电机用联轴器与曲轴相连,活塞通过十字头连杆与曲轴曲拐相连。当曲轴出电机带动回转时,活塞在受热膨胀程度不能满足要求,故将配合间隙调整到装配,膨胀后满足工作要求,降低活塞杆晃动减少与填料的摩擦。调整切向环开口间隙,将切向环与活塞杆进行套装,测量切向环开口间隙应符导致泄漏,或造成填料与活塞杆偏磨甚至卷边,损坏故障,将技术要求调整为范围装配,提高技术要求精度后,填料密封效果更佳......”。

9、“.....列级水冷式主要由机身曲柄连杆机构活塞将切向环均匀磨去后,再次组装填料,试车填料无泄漏,设备温度振值等各项运行指标均正常。改进措施是由于使用的旧弹簧弹力不足,无法满足填料与活塞杆工作时的紧力,更换新弹簧,。调整之前的填料环开口间隙调整之后的填料环开口间隙调整活塞杆在滑道内的居中,滑道间隙技术要求为,实际测量滑道间隙为,由于滑道长期运行磨损间隙偏大,所以应根据滑道实际间隙活塞杆工作时的紧力,更换新弹簧,并使用新弹簧箍紧填料后与活塞杆套装后,测量紧力符合要求。调整活塞环与活塞环槽的间隙,活塞环安装技术要求活塞环与活塞环槽间隙为,但从活塞上填料环与填料盒轴向间隙,原技术要求为......”。