1、“.....轨枕采用自动温控蒸汽养护。养护制度分静停升温恒温降温个阶段。总养护时间建议不低于小时,其中静停小时,升温小时恒温小时降温小时,并保证匀速升温,降温完毕后及时打开养护窑,使轨枕与外界问题及时接触,环境温度不高于。注意事项为保证混凝土均匀适量灌注,要利用灌注设备两次布砼到位,灌注高度超出模板厘米为宜,不得关注到张拉槽内下料前,快速清理模具内的扎丝脏污等混凝土停放超过分钟的干硬性混凝土不得使用混凝土振动过程中,如发现不足,要及时补充混凝土毕马拉巴是中国走出去发展战略的第条采用中国标准修建的海外铁路,是肯尼亚历史上的第条标轨铁路,也是中国交建当时最大的海外工程,是中国交建带路践行的优秀代表,蒙内和内马铁路作为东非铁路网的起始段,起点为肯尼亚东非第大港蒙巴萨,经过肯尼亚海岸省东部省等......”。

2、“.....新型枕钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的,因此下料长度为毫米,误差值控制在毫米之间,根据实际经验,相对误差值为不得超过毫米,绝对误差不超过毫米。按照设计要求,轨枕中共计根预应力钢丝,根据设计要求和模板样式,预应力管钢丝需要同步同时张拉,如果间不低于分钟,实际分钟效果较好压花台位振动时间分钟即可。及时移除橡胶隔板以后,尽快清理橡胶棒顶部周围轨枕端部压花部位封丝板之间轨枕周围等部位的多余混凝土,清理出来的混凝土不得再次利用,需要及时丢弃至指定位臵。摘要通过对肯尼亚蒙内内马预应力混凝土轨枕编组入模张拉混凝土生产和浇筑普通振动和加荷振动养护放张翻模机切割码垛外运等工序组成,具体详见下图肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图。下面分别对各工序加以说明。肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图按照混凝土枕规定预应力钢筋下料编组及张拉时应保证各预应力养洒水时间不低于天......”。

3、“.....混凝土生产完毕浇筑前,按照首盘必测前测,单班测的频次对混凝土增实因数入模温度模具温度进行测定。增实因数范围为毫米,入模温度模具温度环境温度不高于。注意事项为证墩头尺寸和质量,不得复镦。轨枕采用自动温控蒸汽养护。养护制度分静停升温恒温降温个阶段。总养护时间建议不低于小时,其中静停小时,升温小时恒温小时降温小时,并保证匀速升温,降温完毕后及时打开养护窑,使轨枕与外界问题及时接触,尽快保持致。其中升温和降温速保证混凝土均匀适量灌注,要利用灌注设备两次布砼到位,灌注高度超出模板厘米为宜,不得关注到张拉槽内下料前,快速清理模具内的扎丝脏污等混凝土停放超过分钟的干硬性混凝土不得使用混凝土振动过程中,如发现不足,要及时补充混凝土在初振普通振动台位,振动时编组在编组台位上将符合要求的下料预应力钢丝和封丝板锚垫板等配件按照要求编织成个整体......”。

4、“.....不得漏镦重镦如肉眼观察墩头处出现裂纹或者偏镦现象,要更换钢丝重复操作镦头直径为钢丝直径的倍镦头长度墩头高序加以说明。肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图按照混凝土枕规定预应力钢筋下料编组及张拉时应保证各预应力钢丝受力均匀。新型枕钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的,因此下料长度为毫米,误差值控制在毫米之间,根据实际经验,相对误差值为不得超过毫米,绝对误差不,张拉全体人员注意安全,安全第张拉前箍筋粗略放臵到指定位臵,张拉完毕后调整即可张拉前不得放入螺旋筋张拉前,封丝板和橡胶隔板定安装到位封丝板和橡胶隔板下底面接触到模板张拉持荷过程中不得旋紧螺母,持荷结束后立即旋紧。箍筋利用自动弯箍机自动大量加工预制人员机械配备分项生产过程的全方位分析,以及对生产过程中各种注意事项的全面分析,系统总结了预应力混凝土轨枕预制的施工工艺,并提出相关的问题和建议,为环境类似地区施工提供经验......”。

5、“.....要利用灌注设备两次布砼到位,灌注高度超出模板厘米为宜,不得关注到张拉槽内下料前,快速清理模具内的扎丝脏污等混凝土停放超过分钟的干硬性混凝土不得使用混凝土振动过程中,如发现不足,要及时补充混凝土在初振普通振动台位,振动时钢丝受力均匀。新型枕钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的,因此下料长度为毫米,误差值控制在毫米之间,根据实际经验,相对误差值为不得超过毫米,绝对误差不超过毫米。按照设计要求,轨枕中共计根预应力钢丝,根据设计要求和模板样式,预应力管钢丝需要同步同时张拉,如果。镦头机达到要求工作压力后,停顿秒钟后回油,保证墩头尺寸和质量,不得复镦。轨枕生产所需要的机械设备全部为中国造,主要设备为拌合站及其附属设备轨枕预制生产流水线及附属设臵......”。

6、“.....按照设计要求,轨枕中共计根预应力钢丝,根据设计要求和模板样式,预应力管钢丝需要同步同时张拉,如果预应力钢丝相对误差过大会造成张拉时没跟预应力钢丝受力不均匀,预应力钢丝易张拉崩断,如未崩断则会影响轨枕的力学性能和耐久性能,进而影响轨枕的整体性钢丝受力均匀。新型枕钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的,因此下料长度为毫米,误差值控制在毫米之间,根据实际经验,相对误差值为不得超过毫米,绝对误差不超过毫米。按照设计要求,轨枕中共计根预应力钢丝,根据设计要求和模板样式,预应力管钢丝需要同步同时张拉,如果制生产流水线及附属设臵,主要机械设备见下表主要机械设备表肯尼亚蒙内内马轨枕生产工序由预应力钢丝定长下料钢丝编组入模张拉混凝土生产和浇筑普通振动和加荷振动养护放张翻模机切割码垛外运等工序组成,具体详见下图肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图......”。

7、“.....编组在编组台位上将符合要求的下料预应力钢丝和封丝板锚垫板等配件按照要求编织成个整体。预应力钢丝通过镦头机单根逐个镦头,不得漏镦重镦如肉眼观察墩头处出现裂纹或者偏镦现象,要更换钢丝重复操作镦头直径为钢,螺旋筋通过卷簧机定长制作,经点焊机电焊而成。箍筋和螺旋筋摆放位臵定要严格按照图纸施工,特别是端部箍筋。因为箍筋和螺旋筋的摆放位臵,加工尺寸是否绑扎等是轨枕产生裂纹的个重要原因。轨枕生产所需要的机械设备全部为中国造,主要设备为拌合站及其附属设备轨枕预保证混凝土均匀适量灌注,要利用灌注设备两次布砼到位,灌注高度超出模板厘米为宜,不得关注到张拉槽内下料前,快速清理模具内的扎丝脏污等混凝土停放超过分钟的干硬性混凝土不得使用混凝土振动过程中,如发现不足,要及时补充混凝土在初振普通振动台位,振动时预应力钢丝相对误差过大会造成张拉时没跟预应力钢丝受力不均匀......”。

8、“.....如未崩断则会影响轨枕的力学性能和耐久性能,进而影响轨枕的整体性能。肯尼亚蒙内内马铁路机组流水法新Ⅱ型轨枕施工技术及注意事项原稿。注意事项因预应力钢丝存在崩断的情况编组入模张拉混凝土生产和浇筑普通振动和加荷振动养护放张翻模机切割码垛外运等工序组成,具体详见下图肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图。下面分别对各工序加以说明。肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图按照混凝土枕规定预应力钢筋下料编组及张拉时应保证各预应力高度时。注意事项为保证所有预应力钢丝张拉有效长度致,尽量选用新旧致或者同样完好的锚垫板且镦头沉陷凹坑须致预应力钢丝的镦头强度不得小于钢丝理论标准极限强度的镦头机工作室,保证夹片完好对位准确,缓缓加压。镦头机达到要求工作压力后,停顿秒钟后回油,保丝直径的倍镦头长度墩头高度时。注意事项为保证所有预应力钢丝张拉有效长度致......”。

9、“.....保证夹片完好对位准确,缓缓加压肯尼亚蒙内内马铁路机组流水法新Ⅱ型轨枕施工技术及注意事项原稿钢丝受力均匀。新型枕钢丝下料偏差不应超过钢丝长度的,因此下料长度为毫米,误差值控制在毫米之间,根据实际经验,相对误差值为不得超过毫米,绝对误差不超过毫米。按照设计要求,轨枕中共计根预应力钢丝,根据设计要求和模板样式,预应力管钢丝需要同步同时张拉,如果尽快保持致。其中升温和降温速度不宜大于,禁止超过,养护窑内整体养护温度不得超过,禁止超过,混凝土芯部温度不得超过,并有定的停汽降温时间。轨枕养护完毕吊运出养护池时,相对温度误差不得超过,外界自然温度不得低于。因肯尼亚天气高温干燥,轨枕编组入模张拉混凝土生产和浇筑普通振动和加荷振动养护放张翻模机切割码垛外运等工序组成,具体详见下图肯尼亚蒙内内马轨枕生产工艺流程图。下面分别对各工序加以说明......”。