1、“.....国内直型炉尾气收集和处理方案目前国内使用的主要炉型为直型炉,针对直型炉的特点,我国些碳化硅企业采用的方案是将冶炼炉的炉顶采用工程塑料包密封起来,在炉墙的两侧设臵密闭的钢结构,钢来并进行后处理。这种方案的核心思想是,改变现在国内碳化硅企业仅仅将尾气在炉料表面点燃而不进行后处理的粗放式生产,将冶炼过程中产生的废气无组织排放变为有组织排放。德国公司方案年,公司发展了种山型炉,这种炉没气收集和处理方案,显然第种方案无论从经济性还是可实施性上讲,都更加适用于目前我国的碳化硅冶炼行业。结合目前国内碳化硅行业的特点,笔者对第种方案在应用上的关键技术进行了探讨。关键技术的探讨对碳化硅冶炼尾气点燃后再进行收关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿选择集气罩是直型炉尾气点燃后再收集处理系统中的核心部件,在集气罩的结构和材料的选择方面......”。

2、“.....关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿。摘要碳化硅冶炼过程中会产生大量的排放变为有组织排放。德国公司方案年,公司发展了种山型炉,这种炉没有端墙和侧墙,将配电系统布臵在地下,采用高强工程塑料包把碳化硅冶炼炉炉体密封盖起来,通过炉底通道和抽气系统收集尾气并将其送至发电站转化为电能避免出现炉换的现象。降低喷炉发生率研究和生产经验都说明,降低送电功率可以有效的降低喷炉发生。生产过程中应加强对操作人员的技能培训,合理控制冶炼送电功率。同时在发生喷炉时,应立即停炉并停止尾气的收集。集气罩结构和材料的行收集和处理的方案,只需要对碳化硅冶炼车间进行适当改造,不会影响原有的炉型车间工艺布局和生产规模,改造成本和后期维护的费用都比较低,适用于老厂的环保改造工程......”。

3、“.....在炉墙的两侧设臵密闭的钢结构,钢结构上带有收集气体的管道系统,通过炉底的管道和钢结构上的抽风系统,将尾气收集起来并处理后用以发电。需要指出的是,为了方便扒炉和吊装炉墙,这些钢结构均制作厂房进行密闭处理或者加装废气回收罩,将尾气在炉料表面进行点燃后,将废气收集起来并进行后处理。这种方案的核心思想是,改变现在国内碳化硅企业仅仅将尾气在炉料表面点燃而不进行后处理的粗放式生产,将冶炼过程中产生的废气无组织结构方面集气罩应结构稳定可靠,最重要的是不得影响车间的工艺布局,并尽可能的降低对生产上的影响。在制作集气罩时,还应充分结合冶炼车间的厂房布局情况,保证集气罩结构上的稳定性和使用上的安全性。材料方面应考虑碳化硅冶炼过程流思路进行了介绍,具体分析了几种技术方案的特点,然后在此基础上推荐了适合国内碳化硅行业的尾气处理方案。降低喷炉发生率研究和生产经验都说明......”。

4、“.....生产过程中应加强对操作人员的技能培训,合理用的方案,并提出了在应用时需要注意的技术关键点。关键词碳化硅尾气处理引言碳化硅生产过程中有害物质主要有以下几类烟尘大量和少量,根据所用原材料中所含杂质不同还含有和氮氧化物等。对于烟尘的处理,采用普通的除。该方案适用于山型炉和型炉,对于的回收利用具有明显的节能降耗效果。目前,国内碳化硅冶炼炉多采用直型炉的结构形式,公司的技术方案在应用和推广上存在定的困难。再综合考虑尾气点燃后进行收集和处理的方案与直型炉尾厂房进行密闭处理或者加装废气回收罩,将尾气在炉料表面进行点燃后,将废气收集起来并进行后处理。这种方案的核心思想是,改变现在国内碳化硅企业仅仅将尾气在炉料表面点燃而不进行后处理的粗放式生产,将冶炼过程中产生的废气无组织选择集气罩是直型炉尾气点燃后再收集处理系统中的核心部件......”。

5、“.....应全面考虑碳化硅冶炼的特点以及尾气处理的功能要求。关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿。摘要碳化硅冶炼过程中会产生大量的生产上的影响。在制作集气罩时,还应充分结合冶炼车间的厂房布局情况,保证集气罩结构上的稳定性和使用上的安全性。材料方面应考虑碳化硅冶炼过程中温度高气体具有腐蚀性的特点,在保证材料可靠性的基础上综合考虑经济因素,应尽可能关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿控制冶炼送电功率。同时在发生喷炉时,应立即停炉并停止尾气的收集。集气罩结构和材料的选择集气罩是直型炉尾气点燃后再收集处理系统中的核心部件,在集气罩的结构和材料的选择方面,应全面考虑碳化硅冶炼的特点以及尾气处理的功能要选择集气罩是直型炉尾气点燃后再收集处理系统中的核心部件,在集气罩的结构和材料的选择方面,应全面考虑碳化硅冶炼的特点以及尾气处理的功能要求。关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿......”。

6、“.....由于还具有可燃性,受碳化硅冶炼过程中炉内高温的影响,如果不对这部分气体进行有效处理,那么在生产过程中就会存在燃气爆炸的危险。针对上述问题,本文针对国内外碳化硅冶炼过程中尾气处理的两种主尾气,对于尾气的资源再利用具有重大意义,但是目前该技术应用过程中尚需进步提高运行的稳定性。方案的比较上述两大类种常用方案,分别具有各自的特点尾气点燃后进行收集和处理的方案,只需要对碳化硅冶炼车间进行适当改造,不会影响尘器进行处理即可,但是对尾气中的处理,目前国内还没有成熟可靠的方法。碳化硅冶炼过程中,碳化硅结晶物与气体的质量比可以达到,而是种有毒气体,在生产过程中如果不及时将其处理掉,就会引起车间内浓度升高,威胁厂房进行密闭处理或者加装废气回收罩,将尾气在炉料表面进行点燃后,将废气收集起来并进行后处理。这种方案的核心思想是......”。

7、“.....将冶炼过程中产生的废气无组织气体,碳化硅冶炼过程中的尾气处理,不仅牵涉到环保,并且直接关系到操作人员的职业健康。本文介绍了碳化硅冶炼过程中尾气处理技术的背景,分析比较了国内外碳化硅冶炼炉尾气处理的主流方案,并在此基础上推荐了适合国内碳化硅企业采避免出现炉换的现象。降低喷炉发生率研究和生产经验都说明,降低送电功率可以有效的降低喷炉发生。生产过程中应加强对操作人员的技能培训,合理控制冶炼送电功率。同时在发生喷炉时,应立即停炉并停止尾气的收集。集气罩结构和材料的程中温度高气体具有腐蚀性的特点,在保证材料可靠性的基础上综合考虑经济因素,应尽可能避免出现炉换的现象。国内直型炉尾气收集和处理方案目前国内使用的主要炉型为直型炉,针对直型炉的特点,我国些碳化硅企业采用的方案是将冶炼原有的炉型车间工艺布局和生产规模......”。

8、“.....适用于老厂的环保改造工程。关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿。结构方面集气罩应结构稳定可靠,最重要的是不得影响车间的工艺布局,并尽可能的降低对关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿选择集气罩是直型炉尾气点燃后再收集处理系统中的核心部件,在集气罩的结构和材料的选择方面,应全面考虑碳化硅冶炼的特点以及尾气处理的功能要求。关于碳化硅冶炼尾气处理技术的探讨原稿。摘要碳化硅冶炼过程中会产生大量的结构上带有收集气体的管道系统,通过炉底的管道和钢结构上的抽风系统,将尾气收集起来并处理后用以发电。需要指出的是,为了方便扒炉和吊装炉墙,这些钢结构均制作成可以活动拆装的结构形式。这种方案可以最大限度的收集到碳化硅冶炼避免出现炉换的现象。降低喷炉发生率研究和生产经验都说明,降低送电功率可以有效的降低喷炉发生。生产过程中应加强对操作人员的技能培训......”。

9、“.....同时在发生喷炉时,应立即停炉并停止尾气的收集。集气罩结构和材料的有端墙和侧墙,将配电系统布臵在地下,采用高强工程塑料包把碳化硅冶炼炉炉体密封盖起来,通过炉底通道和抽气系统收集尾气并将其送至发电站转化为电能。该方案适用于山型炉和型炉,对于的回收利用具有明显的节能降耗效果。关于集和处理的方案,虽然在理论上比较简单,但在实际应用中,还需要重点关注些方面的问题。典型方案介绍点燃后进行收集和处理的方案该方案的原理是对车间厂房进行密闭处理或者加装废气回收罩,将尾气在炉料表面进行点燃后,将废气收集起。该方案适用于山型炉和型炉,对于的回收利用具有明显的节能降耗效果。目前,国内碳化硅冶炼炉多采用直型炉的结构形式,公司的技术方案在应用和推广上存在定的困难。再综合考虑尾气点燃后进行收集和处理的方案与直型炉尾厂房进行密闭处理或者加装废气回收罩,将尾气在炉料表面进行点燃后......”。